掘进机司机操作规程

范文1:掘进机司机操作规程

掘进机司机操作规程一、上岗条件

1、掘进机司机必须经专业技术培训、考试合格后,方可持证上岗。

2、掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。5、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

8、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内外喷雾装置的水压必须符合规定。9、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

11、掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

12、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。

三、操作准备

14、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

15、开机前,对机器必须进行以下检查:⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

⑵机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全牢固。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。胶带机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

⑽水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作规程进行空载试运转,禁止带负荷起动。

四、正常操作

17、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。

18、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。⑴掘进机切割落煤的一般程序是首先从工作面下部开始截割,首先切底掏槽,掏槽位置一般在工作面下部。开始时机器逐步向前移动,切割头切入工作面一定的深度(切深)。然后停止机器移动,使铲板紧贴工作面底板作为前支点,机尾的后支撑也同样紧贴底板,作为后支点,以提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂,切割头切落出整个巷道煤或岩石。

⑵掘进机切割头的最佳切割深度应根据所切割煤、岩的性质、顶板状况和支棚距的规定,以及通过落煤效果和切割一米巷道所耗时最短来计算,切岩时本机一般推荐300mm。切割头的切深取决于煤岩的截割阻力,以牵引油缸回路尽量不溢流、切割电机接近满载、机器不产生强烈震动及落煤效率最高为原则,一般推荐为切割头直径的2/3。

⑶大多数情况下切割程序,从工作面下角钻进,掘进半煤岩巷道时,应从煤中钻进,再卧移切割至底板下角,再切底掏槽,增加自由面;切割断面应自下而上进行,以利于装载和机器的稳定性,可高生产效率;工作面切割应注意煤或岩的层理,断面切割时应以左右横扫切割为主,切割头沿层理移动切割阻力小。

19、掘进前级供电开关电器操作:

准备:a、检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置;b、检查电控箱上的控制开关手柄是否处于“0”位;c、压下紧急停止按钮SB1,把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置,然后将紧急停止按钮SB1拔出。

接通:将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位,接通前级开关,向掘进机供电。电压表PV指示。36V照明灯回路绝缘正常,照明灯EL1、EL2、EL3亮。

分断:将开关箱上的电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位,或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。

20、油泵电机M2的控制:启动:将油泵启动控制按钮SB6按下,当油泵电动机的保护单元正常,接触器KM3吸合,油泵电动机启动并自保,为切割、备用电机的启动做好准备。

停止:将油泵电机停止控制按钮SB7按下,接触器KM3断电释放,则油泵电动机停止运转。

21、切割电动机M1的控制:

低速启动:油泵电动机M2启动后,将高低速选择开关SA2打到“低速”位置,按下SB4切割启动按钮,蜂鸣器HA发送8~10S的预警信号,当切割电动机的保护单元正常,接触器KM1吸合,切割电动机低速启动并自保,同时,停止发送音响信号。

高速启动:油泵电动机M2启动后,将高低速选择开关SA2打到“高速”位置,按下SB4切割启动按钮,蜂鸣器HA发送8~10S的预警信号,当切割电动机的保护单元正常,接触器KM2吸合,切割电动机低速启动并自保,同时,停止发送音响信号。

停止:按下切割停止按钮SB5,接触器KM1(或KM2)断电释放,则切割电动机停止运转。

22、备用电动机M3的控制:

启动:油泵电动机启动后,将备用启动控制按钮SB8按下,当备用电动机的保护单元正常,接触器KM4吸合,备用电动机M3启动并自保。

停止:将备用电动机停止控制按钮SB9,接触器KM4断电释放,则备用电动机M3停止运转。

23、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况,发现隐患及时处理。24、截割过程中的注意事项:

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。

⑶切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

⑺当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。⒀发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

五、收尾工作

25、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

26、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

27、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。28、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。

范文2:掘进机司机操作规程

掘进机司机操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。二、上岗条件

第2条司机必须专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。三、安全规定

第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。第6条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

第9条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。第10条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。

第11条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

第13条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。第14条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。第15条切割头变速时,应首先切割截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。四、操作准备

第17条接班后,司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况,保证工作区域安全、整洁和地障碍物。第18条开机前,对机器必须进行以下检查:1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。6、转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。五、正常操作

第20条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺充起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

第21条按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。第22条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为

半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。2、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。4、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。5、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第23条截割过程中的注意事项:

1、岩石硬度大于掘进切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3、切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

4、切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

7、当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。8、掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12、截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13、发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

六、收尾工作

第24条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,切割头缩回,截割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。第25条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

第26条在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

第27条将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。第28条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。

掘进机维修工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。二、上岗条件

第2条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。三、安全规定

第4条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磙力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第5条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。

四、操作准备

第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。五、正常操作

第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。

第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

第11条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。

第12条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。条15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

条17条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

第18条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

第20条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。第21条电气系统主爆性能必须良好,杜绝失爆。

第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

第23条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

第24条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。

第25条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。第26条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

第27条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。六、收尾工作

第28条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

第29条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

第30条维修人员应将机器存取透明性问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。综掘机维修工安全技术操作规程一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。二、上岗条件

第2条掘进司机必须经过专门培训,考试合格后方可持证上岗。第3条必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定掘进司机必须熟悉ELMB75A型掘进机的结构,性能,动作原理,能严格按操作规程熟练地操作机器,懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。ELMB75A型掘进机设计参数:外型尺寸8.2*2.0*1.56M;铲板宽2.5M;重量23T;可掘巷道最大高度3.59M;可掘巷道最大底宽4.85M;技术切割硬度F≤7;截割头转速35.6n/min;截割头最大摆动角度:上46º、下23º、左右±40º;截割头卧底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路压力:油缸14Mpa、行走16 Mpa 、装运16Mpa、转载10Mpa;油箱容量530L;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率130KW;供电电压660V/1140V;供水压力流量1.5Mpa≤P≤3MPA;内外喷雾灭尘。

EBZ-120CJ型掘进机设计参数:外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;铲板宽度:2.6m;重量35T;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位宽度:5.8m;技术切割硬度为≤6的煤或半煤岩;截割头转速50

n/min;截割头最大摆动角度:上43º、下25º、左右±42º;截割头卧底量350;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路压力均为16

Mpa;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率186KW;供电电压660V/1140V;供水压力流量1.5Mpa≤P≤3MPa;内外喷雾灭尘。三、安全规定

第4条上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第5条在进行检修作业时,一般不得少于两人,并与操作工配合好。第6条在倾角大于15度的地点检修时,下方不得有人同时作业。

第7条当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车,必须停止作业,切断电源,撤出人员。四、操作准备

第5条开机前的检查:

a.首先检查周围的安全情况,并且注意巷道温度,有害气体等是否符合规定。

b.检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。检查各电气结合面,螺丝是否齐全,紧固。 c.检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。

d.所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。

第6条正式运行前的准备工作:

a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯,点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。 b电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正常,有无异常现象。五、正常操作

第7条正式运行:

a.司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故,操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。

b.非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机,当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,等待5s以后并确认安全后再起动开车。

c.割煤时,必须进行洒水,喷雾泵开动前,应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可割煤。

d.截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。

e.当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。 f.当油温升到40℃以上时,应停机,检查升温的原因,当油温升到70℃以上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。

g.当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。6).综掘机更换截齿

a.停机前必须将工作臂停在半空中。

b.更换截齿前,必须将操作台各操作手柄打至零位,电气开关隔离手把打至零位,并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。

c.更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。 d.安装截齿时必须用卡簧锁紧,以免震动过大丢失。

7).其它严格执行部颁《煤矿工人技术操作规程》掘进机司机一节内容。

a.压风机的润滑油牌号为:20#气轮机油,13#或19#压缩机油。 b.不得用汽油、煤油清洗滤风器,风包管道和零件。

c.风包应每年清晰油垢一次,空气滤清器每月清洗一次且有记录。 d.润滑油质的检查周期为四个月。

7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。

1、综掘机司机对所属范围内的所有工作负全面责任。2、必须经过正规培训,持证上岗。

3、熟知“三大规程”中关于“掘进机司机”的各项规定,严格正规操作。4、必须掌握掘进机的性能、结构和原理,能够熟练操作和处理一般性故障。

5、班前要对掘进机各部分特别是安全设施进行认真检查,发现问题及时处理,严禁带病运转。

6、必须掌握掘进机运转范围内的管线设备、巷道断面、支护状况、通防设施等情况的变化,发现问题及时处理,以保证掘进机的安全运行。7、本人工作范围之内,达到文明生产标准。

8、对当班掘进机和各种相关设备的工作状况和存在问题,必须向下一班交代清楚,不留隐患。

9、遵章守纪,作到本人不违章,并拒绝执行“违章指挥”。10、严格执行国家安全法律法规和上级有关安全管理规定。11、保质保量的完成领导交办的各项工作任务。配备正副三个司机,正司机负责操作,副司机负责监护和上、下帮指挥,司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。

6、在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁,检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。

7、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,并妥善处理。二、综掘机的使用方法(一)、开机操作前的检查工作。

1)首先检查周围的安全情况,并且注意巷道温度,有害气体等是否符合规定。

2)检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。检查各电气结合面,螺丝是否齐全,紧固。3)检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。

4)所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。(二)、综掘机的操作顺序。

a.操作远方馈电开关(既电气平台上的馈电开关),接通综掘机供电电源。 b.将各急停按钮置于解锁位置。

c.将电磁开关箱上的隔离开关打到“接通位置”此时电源指示灯亮,照明灯亮。 d.操作有关按钮或阀组,启动掘进机,启动掘进机的顺序是:

按“信号”按钮发出警报鸣响启动油泵电机胶带转载机小溜子启动耙爪按切割报警”按钮鸣响警报开启内、外喷雾及冷却水

开动截割电机,至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。三、掘进机的切割工作。

为了缩短单位切割时间,提高掘进效率,应根据不同的煤层地质条件,煤层软硬程度,选择合理的切割方式与工序,并严格遵守切割注意事项。1.合理截割的一般原则:

(1).有利于顶板的控制和维护。(2).以较小的切割阻力钻进和开切。

(3).在不影响掘进机截齿和伸缩情况下,尽量增加钻进深度。减少切割头的空行程。(4).少割大块煤,以利于装载和运输。2.正确的切割顺序。

(1).一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

(2).切割平煤岩时,应先截割岩石,既按先软后硬的程序,先掏槽后割底,在煤岩分界线的煤侧钻进开切,沿线掏槽。

(3).对于较均匀的中硬煤层,应先割柱窝,掏底槽,由下向上横向切割。(4).对于硬煤,采取由上而下的截割顺序。

(5).对于破碎顶板,应采取留顶板煤,先割两帮,中间留煤垛的截割方法。(6).切割全煤时,应先四面刷帮,再破碎中间部分。四、截割中的注意事项。

1.截割头工作时,必须打开防尘系统。

2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高,若需要调整时,须有专职人员进行。

3.当发现液压系统压力有严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查。

4.经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同牌号的油混用。5.机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉。

6.经常检查液压系统各环节有无漏油,U形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理。

7.必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。8.经常检查转载皮带机的完好情况。

9.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机切

10.割,必须打眼放震动炮处理,此时,机器应后退到安全距离,并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。

11.根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度,避免切割电机过截和压刮极输送机等现象,切割时应放下铲板,如落煤量大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出进行处理,严禁频繁点动处理,以防烧毁电动机或损坏液压马达。

12.切割头必须在旋转状态下,才能截割煤岩,钻出时不得停止旋转而外拉,不得带负荷启动,禁止超负荷运转,保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。

13.切割前必须先喷雾后切割,停机时,先停机后听泵(喷雾)工作中停水不得切割。

14.切割头降到最低工作位置,禁止将铲板抬起,截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰,截割上部煤岩时,应防止截齿触顶网。

15.切割中应随时注意各部位声音和温度,遇有异样情况,必须停机检查处理,(当油温度升到70以上时,应停掘进机,检查液压系统和冷却系统,当冷却水温度升为40以上时,应停止掘进机检查温升原因。

16.截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情况,压力表的指示出现异常时应立即停机检查。

17.切割速度不可过快,应与装载能力相适应,遇有煤岩块度超过350mm时,必须先破碎后方可装运。

18.操作液压手柄时,应缓慢平稳,不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。

19.液压油缸行程至极限位置后,应迅速扳回或放开操作手柄,以免溢流阀溢流造成系统过热。

20. ELMB75型掘进机截割头不能同时向左又向右又向下,向右又向下等,而必须单一操作。

21.截割电机长期工作后,不能立即关闭冷却水,而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却水。22.掘进机前进扫底时,必须放下铲板,提起后支撑座,将浮煤(岩)装尽。

23.使用切割臂上棚梁时,必须将掘进机隔离开关断电,不得用切割臂吊装任何物体。24.掘进机工作时,禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。25.掘进机过程中,要保持巷道中线的正确,不得超割或欠割。

26.掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时,应按动急停开关,立即停机,同时查明原因,并排除故障后放可继续开机。

27.当有人在工作面迎头时,掘进机必须处于闭锁状态,既隔离开关手把打在“零”位。28.司机和机组人员(副司机)工作时,应精力集中,利用手势进行联系时,应能正确领会意图,配合默契。

29.副司机应随时注意电源电缆和水管,不得不偿失拉、伸、压、埋。30.严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达31.遇到下述情况不得开机:

a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。 b.油箱油位低于油标指示范围时。 c.截齿损坏5把以上时。

d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。 e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。五、停机工作1.临时停机。

(1).停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。

(2).急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现。2.停机顺序。

(1).把工作面及两帮浮煤,浮矸清完。

(2).把机器、刮板输送机与转载胶带机的煤、矸输送干净。(3).操作顺序。

停止切割电机运转停内外喷雾停止耙爪停止刮输送机停止转载机切割臂落地起动油缸落地停油泵电机

切断电磁开关箱电源取下电源开关手柄停上一级电气的馈电开关。

注:上一级馈电开关在小班掘进中不需要停,只有单班掘进工作完成后,准备交接班时必须停电,现场交接班除外。六、收尾工作。

(1).按规定操作顺序停机后,应将掘进机退出安全地点,并将铲板落下,截割头缩回并下落至最低位置,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

(2).清除掘进机上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。(3).在淋水大的工作面,应将掘进机用塑料或帆布遮挡,在有角度的上下山工作面停机时,应采取防滑措施。

(4).将所有操作阀按钮置于零位,闭锁急停开关切断电源关好供水开关。

(5).全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置,有问题时应做好交接班记录。

本文来自:中国煤矿安全网()详细出处参考:

范文3:掘进机司机操作规程

掘进机司机操作规程一、对司机的一般要求

1、掘进机司机应具有初中以上文化程度,暖爱本职工作。责任心强,并经专门培训考试合格后方可持证上岗。2、掘进机司机必须爱护设备。熟悉掘进机的适应范围。

认识机器的结构、性能和动作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器并懂得机器的一般维护保养、故障处理知识。

3、掘进机司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得随意调整液压系统、雾化系统的压力。

4、掘进机司机对机器上各种电器设备的控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏和丢失。

5、掘入机司机要严格遵守各项规章制度和要求。除会熟练操作机器外,还应会对机器进行日常检查和维护。在使用掘入机进行作业时,必须严格遵守《煤矿安全规程》(2004年版)第71、76、77条中的有关规定。发现掘进机有故障时。

应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即将情况向工区、矿的有关领导或矿机电设备维修管理部门汇报。

6、每台掘进机每班必须配备两名司机,正司机负责操作时。

副司机负责监护。司机在操作机器时必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员开车。

7、在掘入机停止工作、检修或交接班时。掘进机司机必须断开机器上的隔离开关。

先将前级馈电开关打到停止位置。检修时还应在前级馈电开关上挂上停电牌。

8、掘进机司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器的运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。二、开机前的准备工作

接班后,掘进机司机应配合带班领导认真检查工作面的围岩、支护、通风、瓦斯以及掘进机周围的情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍。开机前。对机器必须进行以下检查:

(1)各操纵手柄和按钮必须齐全,位置动作应灵活可靠。

(2)机械、电器、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部位接连螺丝应齐全紧固。

(3)检查电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。(4)液压系统管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏。

防护装置应齐全可靠。将所要用来延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊要整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

(5)减速箱、液压油箱的油位、油量应适当且无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)切割头、截齿、齿座应完好。

发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开掘进机电器控制回路开关,打开隔离开关。

切断掘进机供电电源。

并在前级馈电开关上挂停电牌后再进行更换。

(7)装载扒爪、链轮要完好,刮板链松紧程度应合适,无断裂丢销现象。刮板齐全无损并应拧紧防松螺帽。

防止刮板松动。转载机应确保完好,胶带和接口无破裂,胶带松紧程度应适当。托辊要齐全。

(8)检查履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

(9)水的雾化、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好,水质、水压、流量应符合规定。喷水管路、喷嘴应畅通。

(10)认真检查工作面顶板情况、瓦斯情况。顶板状况不符合安全要求的应采取措施进行处理,瓦斯浓度决不能超过《煤矿安全规程》规定浓度。

(11)经检查确认机器正常和现场作业人员撤至安全地点后,方可合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。三、掘进机的操作

1、掘进机司机在开机前必须发出报警讯号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般的起动顺序是:液压泵、胶带转载机、刮板输送机、装载部、截割部。2、掘进机司机要按作业规程要求进行截割工作,根据不同性质的围岩决定最佳的截割方式。3、掘进机司机要按正确的截割循环方式进行操作并在截割过程中注意下列事项:

(1)一般情况下应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽,特别是岩石易破碎的全岩巷道。应在巷道断面底部开始掘进,但对于硬的煤岩。可以采取自上而下的截割程序;(2)掘进半煤岩巷道时。

应在煤岩结合部的煤层开始掘进。

即先掘煤后掘岩石,按先软后硬的顺序;

(3)掘进全煤巷道时,应先四面刹帮,再破碎中间部份;

(4)截割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动,不应横断层理;(5)对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

(6)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘入机并采取其它处理措施;(7)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度。

避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。截割时应放下铲板,如果割煤岩量大而造成超载时,司机必须立即停车将掘进机退出进行处理,严禁点动开车处理。以免烧毁电动机或损坏液压马达;

(8)截割头必须在旋转状况下才能截割煤岩,截割头不许带负荷起动,推入速度不宜太大,禁止超负荷运转;

(9)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起,截割部与铲板间的距离不得小于300。严禁截割头与铲板相碰,截割上部煤岩时应防止截齿触网触梁;(10)司机应经常注重清底及清理机体两侧的浮煤岩,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫运刀;

(11)煤岩块度超过机器龙门的宽度、高度时必须先行破碎后方可装运;

(12)当油缸行至终止位置时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时间溢流造成系统发热;(13)掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左右极限位置;(14)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转;(15)掘进机司机在操作时应注意机械各部减速器和机电声响以及压力变化情况,压力表指示出现问题时应立即停机检查;

(16)风量不足或除尘设施不齐不准作业;

(17)截割电机长时间工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路;

(18)发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因和排除故障后方可继续开机;

(19)截割头变速时,应首先切断电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄入行变速,严禁在高速运转时变速。4、掘进机司机在工作时精神要集中。

应掌握好掘进机的工作状态。开机要平稳,看好方向线,并听从头人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全的情况时应立即停车,切断电源。四、收尾工作

1、按规定的操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点并将装载铲板放在底板上,将截割头缩回。

截割臂放于底板上,吊挂好电缆和水管。

2、将所有的操作阀、按钮置于零位,放松离开器,切断电源。关好供水开关。

3、清除机器上的煤岩和粉尘,不许有浮渣留在铲板上。

4、在水大的工作面应将机器垫高,确保电机不被水淹没。在坡度大的上下山工作面停机时,要采取防滑措施。

5、全面检查掘入机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。

范文4:掘进机司机操作规程

掘进机司机操作规1、一般规定:

、司机具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训,考试合格后,方可持证上岗。

、司机必须熟悉机器的结构、性能动作原理,能严格按操作规程准确、熟练的操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失

、司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机故障时,应积极配合维修人员进行处理。不能处理时,要立即向班队长汇报。

、机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须集中精力,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。、在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。

、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向交接班司机交代清楚。2、开机前准备工作:

、接班后,司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

、开机前,对机器必须进行以下检查:①各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

②机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠。零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

③电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐、无破损、挤压。

④液压系统、雾化系统管路的接头应无破损、泄露,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。⑤减速器液压油箱的油位,油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。⑥转载输送机应确保完好,拖辊齐全。

⑦切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑧装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

⑨履带、履带板、销轴、链轮保护完好,按规定调整好履带的松紧度。⑩水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动3、掘进机操作:

、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

、按规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。

、岩石易碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤岩开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

①掘进半煤岩巷道时,应先截煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。②一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

④对于硬岩,采取自上而下的截割顺序。

⑤、对较破碎的顶板应采取留顶或截割断面周围的方法。、截割过程的注意事项:

①岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

②、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板,如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电机或损坏液压马达。

③截割头必须在旋转情况下,才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

④截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时防止截齿触网、触梁。

⑤司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

⑥煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时,必须先行破碎后方可装运。⑦当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时间溢流,造成系统发热。

⑧掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。⑨装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转。

⑩注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⑾风量不足,除尘设施不齐全不准作业。

⑿截割电机长时间工作后,不得立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

、截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

、司机工作精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。4、收尾工作:

、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

、清除机器上的煤块和粉尘,不允许有浮煤留在铲板上。

、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题应记录在册。