施工现场材料管理措施

范文1:施工现场材料管理措施

施工现场材料管理措施一、建立健全现场料具管理制度和责任制,现场料具要严格按平面图布置码放,分片包干负责。

二、加强现场平面布置的管理,根据不同施工阶段,材料及物资变化,设计变更等情况,及时调整堆料现场的位置,保持道路畅通,减少二次倒运。

三、随时掌握施工进度及用料信息,搞好平衡调剂,正确组织材料进场。材料计划要严密可靠,及时准确保证施工需要。四、严格按平面布置堆放料具、成堆、成线,经常清理杂物和垃圾,保持场地、道路、工具及容器清洁。

五、认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回发等手续制度,建立健全原始记录和各种台帐,对来料原始凭证善保存,按月盘点核算。

六、施工现场必须由专职材料员进行现场材料的管理工作,材料员必须通过考核,持证上岗;材料员的人员配置以能够使生产及管理工作正常运行为准。

七、材料进场必须以施工用料计划为准,严格进行验收并做好验收记录,有关资料(送料凭证、合格证、材质证明等)必须齐全。八、现场材料保管必须如下规定:

①需要施工现场外临时存放在施工用料时,必须经有关管理部门批准,按规定办理临时占地手续且材料码放不得妨碍交通和影响市容。

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②现场内露天存放的工程用料必须按施工平面布置图中标明的位置分类,分规格码放整齐,底垫高度不得小于10cm,地面要垫上木方,并有排水措施,堆料存放应界线分明,避免混放。

③现场临时仓库中放的料具必须分类规格码放整齐,易燃易爆及剧毒物品必须专库存放。

④凡施工现场存放的材料,必须按照其物理及化学性能采取必要的防范措施进行保管,如防潮、防雨、防晒等措施。九、施工用料发放必须遵守以下规定:

①施工现场必须建立限额发料制度,并设立材料定额员。②在施工过程用料必须进行限额材料,其中主要材料必须建立定额考核台帐。

③现场的原材及半成品料分开码放,制作统一的标志牌,将合格不合格或待检的材料挂上相应的标牌,成品料标明规格、型号及所用的工程部位以防混淆。

十、进场材料和设备的验收要求1.钢材的验收

(1)外观质量的验收:钢材的直径、对边距离采用游标卡尺测量,钢材的长度用钢尺或皮尺测量。针对表面质量缺陷和开头缺陷进行验收,验收中表现偶然出现或极少数的缺陷时,一般不应作为处理依据。如同样缺陷反复出现或出现多种缺陷时,通知厂家和主管部门及时解决。

(2)数量验收的三种方法:

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a过磅计量验收。 b理论核算计量。 c点件计数。

(3)资料验收:钢材进场必须具有质量证明(包括炉号、化学成分、力学性能等指标)文件并附盖钢厂鲜章或经销商鲜章,每批做复检实验。

2.木材的验收

(1)核对所进的材料与订货树种是否相符。

(2)验收时按木质缺陷状态进行检查,根据检查结果评定材质等级,是否与木材的等级相符。

(3)材积的计算:原材按材积表计算体积,板材体积按每块板长、宽、厚计算体积。

3.水泥的验收

(1)水泥卸料前,应核对水泥包装注明的产地名称、水泥的品种、标号、日期等,然后点数或过磅验收。

(2)外观质量的验收:观察破皮、散包漏出的水泥,其颜色是否与标准相符。

(3)重量的验收:采取随机抽查的方式,每批水泥的随机取10包过称,求每袋平均重量,然后乘总袋数,为该批水泥总重量。国家规定水泥每袋重量为50±1kg。(4)资料的验收:水泥出厂质量证明(三天强度报告)。4.砖的验收

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(1)外观质量的验收,普通粘土砖的火候分欠火、过火及正常三种,欠火红砖呈淡红色或黄色、强度小、质轻,击之声哑;过之红砖呈铁锈红色,甚至有结巴现象,呈弯曲状、强度大,音极响亮,但不美观;正常的火候无上述缺点,颜色正常,击之有清脆的金属声,极易鉴别。

(2)砖的尺寸验收可进行抽查,每车砖可抽查1/10,尺寸的允许偏差按国家规定执行。“质量合格证”上应标有砖的标号和出厂试验结果。

(3)数量的验收:清点前先将砖码垛,每层共12层,垛顶要放8块砖,每垛共放200块;每垛也可垛15层,垛顶平放或侧放10块,共计垛砖250块。可根据场地情况,选择堆放不同的小垛,组合成各种大垛。

5.天然石材的验收:过磅或将毛石、块石堆在平坦的场地上,将毛石或块石堆成紧密方形或梯形,按公式计算其体积。大理石、花岗岩等石材按定货表面积尺寸验收。6.石灰的验收

(1)质量的验收:块灰与粉灰的比例是否与订货规定相符;块灰中欠火灰及过火灰有多少,灰中有无垃圾和杂质,袋装是否完好。(2)数量验收:根据发货单所列数量进行过磅验收,如散装灰无法称量时,可以实量方。7.建筑沥青验收

(1)数量验收:发货单与实物品种、规格、生产单位是否相符,

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过称计量与发货核对。

(2)质量验收:验证出厂验单的标号、软化点、针入度等是否符合要求;敲开固体沥青为胶状体,以能拉成细丝,丝越细越长不断者质量越好;液体沥青为粘性足,有光泽、无沉淀、无杂质,用木条插入桶内起时,能成为细长丝者质量较好。

8.装饰材料的验收:按不同材料的包装分别计量验收。并抽查箱体材料的数量、规格、颜色、尺寸等。

9.工程设备的验收:认真履行订货合同,检验其发货单与设备的规格、性能是否一致。在出厂前,要对设备完好状态进行校准;在进场时,对其外观状态和机械使用状态进行全面验收。10.商品砼的验收:

a按车次计量与施工图理论计量对比,不超出正常偏差。 b按规范取样试验。十一、现场物资的存放管理1.钢材的存放

(1)钢材按品种、规格、型号、长度、等级、批次及不同技术文件和质量说明书分别码放,必须设置标牌显标识。(2)半成品应分别码放,予以插牌。

(3)若条件有限,只能露天存放时,应做好上盖下垫,保持场地干燥。

2.木材的存放

(1)木材桉树种、材种、方木、板材、大小、规格、新旧程度分别

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码放,设置标牌加以标识。

(2)码放时,每垛底距地面不得低于30cm,能风好,排水畅通,垛间要留有通道,便于发放。

(3)场地四周应远离火源,纵横要留有消防道路,并配有消防设备。

3.水泥的存放

(1)袋装水泥存放要选择地势较高,便于排水的地方,要有水泥砂浆防潮地面和墙裙及防雨设施。

(2)水泥进场按批次分别码垛,垛高不得超过10袋,当天使用可露天存放水泥,但要做好上苫下垫,。

(3)水泥发放时要坚持先进先出,后进后出的原则,在存放三个月后,要重新测试水泥的标号。

4.砂石料的存放:沙石成方、分规格堆放,不串不混,随用随清,远离垃圾污染源。

5.砼和大型金属构件的存放进入现场的砼的构件和大型金属构件,要按平面布置图合理堆放,插牌标识,严格按计划单验收;铁合金构件、小型铁件,木构件一律入库保管,防止丢失损坏。

6.工程设备的存放凡购置进场的工程设备,要求入库保管,没有条件在露天存放时要遮盖不断严实。产品说明书要与设备标识相一致。

7.零星贵重材料要建立现场小仓库,不准用钢架和钢模板搭设临时货架,按物资类别存放,如五金、电器材料、劳动保护用品等,用

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材料卡片插牌标识,做到帐、物、卡三相符。十二、施工过程耗材管理

1.凡有定额依据的,构成工程实体的主要材料和辅助材料都必须实行限额领料制度。

2.项目施工人员要按照施工预算和月度用料计划,认真签发限额领料单。项目材料员接到限额领料单后,认真复核工程量,材料定额量,把好材料出库关。

3.凡因返工浪费和其它原因增加的材料用量,要根据变更计划,经项目经理批准后,方可发料,并在领料单上注明原因。

4.当工程施工完成80%左右时,要严格控制进料。工程完工后,要及时清退剩余材料,办理入库,不准外销外移。

5.建立经济核算管理资料。项目材料员按月准确提供各种必要和核算数据及原始资料,认真填报好材料管理的“五帐”、“五表”、“五单”。

(1)五帐材料收发存台帐(库存材料三级明细帐)、单位工程分部分项耗料台帐、周转台帐、节约台帐、生产班组耗料台帐。

(2)五表材料收发存月报表、主要材料节约表、月末盘点表、水泥抽检表、水泥袋回收表。

(3)五单入库单、出库单、调拨单、验收单、报损单。做到记载准确清楚。

十三、加强现场材料的合理使用和节约代用管理。1.严格按材料计量检验标准控制砼、砂浆配合比。

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2.各工序必须按技术规范操作,严格执行限额领料制度和节奖超罚制度。

3.班组要正确合理节约使用材料,分部分项工程完毕后,要做到余料退库,材料保管员及时回收入库,做到操作场地完场清。

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范文2:施工现场材料管理制度

施工现场材料管理制度施工现场材料管理制度(一)材料进场1、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收,验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。2、验收时对品种、规格、型号...施工现场材料管理制度

(一)材料进场

1、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收,验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。

2、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录,办理验收手续,不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库,办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。

3、验收单原件交公司工程管理部备案。(二)材料的储存与管理

1、材料入库要办理入库手续,填写入库单。入库单一式三份,现场技术工程师和材料员各一份,留底一份。

2、入库要建立台帐,要做到日清周结,每周盘点,帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。

3、材料领用要办理材料出库手续,出库单一式三份,现场技术工程师和材料员各一份,留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。

4、完工用料进行场清,余料必须及时回收,并办理相应手续。

5、工程的废旧材料属公司财物,须由项目部报公司批准后统一处理,任何人不得擅自处理,否则按《公司工程管理制度》严肃处理。

6、材料库由专人保管,负有全权责任,其他人员不得擅自入内。7、总公司财务部每周进行清查、盘点。

施工现场材料管理施工过程是劳动对象“加工”、“改造”的过程,是材料消耗的过程,称为“牺牲”过程或使用过程。使用过程中材料管理的中心任务就是检查、保证进场施工材料的质量,妥善保管进场的物资,严格、合理地使用各种材料,降低消耗,保证实现管理目标。

(一)使用过租中材料的管理

1.施工前的准备工作:这是现场材料管理的开始,为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下。

(1)了解工程进度要求,掌握各类材料的需用量和质量要求。

(2)了解材料的供应方式。

(3)确定材料管理目标,与供应部门签订供应合同。

(4)作好现场材料平面布置规划。

(5)作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。

2.施工中的组织管理工作:这是现场材料管理和管理目标的实施阶段,其主要内容如下。

(1)合理安排材料进场,作好现场材料验收。

(2)履行供应合同,保证施工需要。

(3)掌握施工进度变化,及时调整材料配套供应计划。

(4)加强现场物资保管,减少损失和浪费,防止丢失。

(5)组织料具的合理使用。

3.施工收尾阶段:施工即将结束时,现场管理工作的主要内容有:

(1)根据收尾工程,清理料具。

(2)组织多余料具退库。

(3)及时拆除临时设备。

(4)做好废旧物资的回收和利用。

(5)进行材料结算,总结施工项目材料消耗水平及管理效果。

1、严格执行出入证制度。员工出入施工场地、办公区、生活区均需按正确位置佩带出入证(胸卡),否则,门卫有权拒绝其进入上述范围。新进场人员须在三天内办理出入证(胸卡)。对不佩带或不按正确位置佩带出入证(胸卡)者,处以20-50元罚款。2、严格执行各类施工材料、物资的出门签发制度。运出现场的所有材料、设备等物资必须经有材料员和现场管理负责人或项目领导当日签发的出门凭证方可放行。材料采购

材料直接关系到工程的成本和质量,容易出现购货不及时,不准确,质量上不去,价格下不来,甚至出现到无资质企业采购和采购不合格材料的现象。1.2材料现场管理

现场的材料管理实质是质量与数量的管理。质量管理,即如何保证合格的材料进场、存放、使用;数量管理,就是对材料的进场、耗用、调配做到手续齐全,有帐可查,有表可依,为材料部门提供进货依据,为成本统计提供实耗依据。而在现场的材料管理中经常出现材料的用、借、还手续不全,使用、剩余数量不明的现象。2.解决的办法

针对上述情况,我想很有必要建立、健全一套完整的材料管理体系,形成一个由上而下相互制约、相互促进的机制。只有这样才能更有效的促进材料管理的完善与发展。

2.1要设立专人负责材料采购,有条件的单位直接设立物资科。设立专人采购,首先就是使材料的采购与使用相分离,从而为采购环节与使用环节相互监督、相互制约创造了前提条件。

2.2要在施工现场设立具有一定专业技术知识的材料员。材料员为施工现场材料的具体管理人员,他直接负责材料的入库、存放、使用等环节。只有知道每种材料的性能、存放条件、存放期限,才能主动的做好这一工作;只有了解材料入库、出库的手续,才能有效的加强管理,所以要对现场的材料管理实现专人管理并对人员进行培训,使其掌握一定的专业知识。

2.3由材料员根据工程情况制定采购计划上报物资部门,并由材料员负责监督材料的采购质量、进度、消耗,使用情况。采购计划,即在工程开工前由现场材料员根据工程规模、进度、材料用量制定出计划并上报材料科。

2.4要求采购有资质的生产厂家范围内进行。材料进场后由材料员对购进材料进行抽检。

2.5材料员要建立材料的帐册以及出入库手续,并填报“月报表”。如此,既可以对采购及运输进行监督,又可以进一步保证材料的质量。进场后的产品要根据不同的存储条件分类保存。如水泥入库存放或毡盖,钢筋要避免锈蚀等,并进行定期清点。

在采购前,材料科要与项目经理部到材料产地对产品进行验证并确定有资质的生产厂家。

材料科收到“计划”后,根据市场价格信息、使用日期等综合因素,在有资质的生产厂家范围内制定出购货日期、批量的方案。价格趋升的可以选择提前进货;价格相对稳定,使用期限较宽的可以根据工程进度分批量进货,从而减少成本积压,增加资金周转次数。同时,在合格的厂家范围内购货,其质量也有了保障。另外,为厂保证机制的顺利实施可以采用一定的激励机制,对低于市场价格的采购项目进行经济上的奖励,同时加以表彰。

在材料的数量管理上,材料的入库、调配、耗用,等要凭单据,在现场建立帐册,制定材料月耗表并及时上报材料科,使材料科由月耗表了解现场每月的实际耗用及存货,及时调整、制定下月进货方案,并把上月材料成本及时反映到财务部门。同时从现场材料出库单中可以了解材料的去向,及不同施工环节用料多少,比较出工艺先进与否,为工程统计、工程的节能降耗提供数理分析依据。

范文3:施工现场材料管理制度

施工现场材料管理制度一、目的

材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。为更好地利用资源,节约开支,杜绝浪费,特制定如下规定

二、适用范围

本制度适用于施工现场原材料管理及采购三、权责

权力与责任明确到人,有利于管理四、内容

(一)、材料验收与入库制度

工地所需的材料经采购员采购回场后,应进行材料的验收。

(1)、材料保管员兼作材料验收员,材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库,并对入库的材料的质量进行检查,验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则,但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。

(2)、材料的验收入库应当在材料回场时当场进行,并开具《入库单》,在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。且应在入库单上注明采购单号码,以便领导复核,如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式,开具材料暂时入库白条,待完全符合或补齐时再行开具材料入库单,同时收回入库白条,不得先开具材料入库单后补货。

(3)、所有材料入库,必须严格验收,在保证其质量合格的基础上实测数量,根据不同材料物件的特性,采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收,禁止估约。

(4)、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告),产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注,并详细的填写退货的数目、日期及原因。

(5)、入库单应一式三联。一联交于财务,以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议。一联交于采购人员,并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应有仓库保管人员留挡备查。

(6)、因材料数量较大或因包装关系,一时无法将应验收的材料验收的,可以先将包装的个数、重量或数量,包装情形等作预备验收,待后认真清理后再行正式验收,必要时在出库中再行对照后验收。

(7)、材料入库后,各级主管领导或部门认为有必要时,可对入库材料进行复验,如发现与入库情况不符的,将追究相关人员责任,造成损失的,由责任人员赔偿。

(8)、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和所使用该材料的施工班组指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字,每批供货完成后据此验收依据一次性直接由工长开出限额领料单拨料给施工班组。

(二)、材料使用与出库制度

任何材料的使用都必须进行材料的领用手续,材料管理员不得在无领料手续情况下发放材料(特殊情况领取少量材料除外,但过后必须补办相关手续)。

(1)、材料的发放应遵循先进先出的原则。

(2)、相应工程所需的材料由现场施工员、班组长负责领取。材料领取执行限额领料制度,施工员应按工程进度配合材料管理员做好分部分项工程材料使用统计。分项工程实际使用数量超过预算量应及时向项目经理及总公司汇报。

(3)、领料人与保管员办理领料手续为:领料人根据当日工程所需要的材料向保管员申请领料,保管员开具相应材料出库单,双方在出库单上签字。

(4)、出库单一式三联:存根、财务(大项目应设置项目部财务科)、领料人各一联。

(5)、保管员需做好材料台帐,日清月结,做到帐物相符,时刻掌握库存情况;认真核对各项工程之材料用量,并就当前库存情况及时提供各种材料数量的补给信息,以便迅速采购补充,不影响工程进度。如因材料的突然缺乏而影响工程进度的,扣发材料保管员及施工员每天一百元工资。

(三)、材料归还与退库制度

(1)、在工程完工70%左右时应严格控制材料的购进与发放,并及时的统计出仓库库存材料的状况以及还须购进材料的名单和数目,上交公司有关人员。以避免过多的剩余材料,进而节约公司资金的投入与浪费。

(2)、在公司工程项目结束时应对施工现场的材料进行盘点,并督促施工队伍及时的办理退库手续。避免个别施工人员在施工结束时浑水摸鱼,从而防止材料在工程结束时的流失。

(3)、材料在办理退库时应填写材料退库单,详细列出所剩余材料的名称及数目。清点完毕后同材料人员办理材料的交接手续,存入公司仓库。从而使公司仓库的材料作到一目了然,以便于库存材料在工程保修期和下次施工中做到充分合理的利用。

(四)、材料使用限额领料制度

1、由负责施工的工长或施工员,根据施工预算和材料消耗定额或技术部门提供的配合比、翻样单,签发施工任务单和限额领料单。限额领料单上必须详细注明使用部位、数量,并于开始用料24小时前将两单送项目材料组,项目材料组凭单发料。

2、无限额领料单材料员有权停止发料,外场材料下次将不予进货,直到手续补全。由此影响施工生产应由负责施工的工长或施工员负责。

3、班组用料超过限额数时,材料员有权停止发料,并通知负责施工的工长或施工员核查原因。属工程量增加的,增补工程量及限额领料数量;属操作浪费的,按市场价一次性从施工队的工程款中扣除,赔偿手续办好后再补发材料。

4、限额领料单随同施工任务单当月同时结算,在结算的同时应与班组办理余料退库手续。

5、班组使用材料节超奖罚,具体实施办法按公司与劳务分包单位签订的《人工费承包协议》执行。

6、周转料具的管理使用,有条件的项目尽量按工作量承包给施工队,以防止周转料具的丢失、掩埋、乱割、乱锯。应本着长料长用、短料短用的原则,不得随意将整料锯短锯小。凡发现未经项目经理同意私自将木枋、模板、钢管锯短锯小者,按所锯材料原价的150%予以罚款。

(五)、材料保管与盘点

(1)、仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上,必须做到:合理堆码,物资堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。五五摆放,采用五或五的倍数的堆码方法。按照不同形状、体积、重要程度,大的五五成方,矮的五五成堆,小的五五成包(捆),物品带眼的五五成串,堆成各式各样的垛形。达到横看成行,竖看成线,左右对齐,方方定量,过目成数,整齐美观的五五要求。材料保管中,造成丢失的,由材料保管员赔偿。

(2)、对材料仓库必须及时检查,有否渗漏,特别是易受潮产品,更要及时检查,掌握保质期时间,易燃易爆仓库,必须严禁烟火,确保安全。

(3)、做到日清、月结、季盘点,年终清仓。材料盘点要求达到“三清”即质量清、数量清、帐卡清;“三有”即盈亏有原因、事故损失有报告、调整帐卡有根据;“保证四对口”即帐、卡、物、资金对口。

(五)、几项主要材料的验收保管1.水泥

A.验收:(1)车到现场时,材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收。

(2)核对凭证。以出厂质量保证书为凭(如无,不验收),验查单据上水泥品种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致,不一致的应分开码放,待进一步查清;检查水泥出厂日期是否超出规定时间,超过的要另行处理;遇有两个单位同时到货的,应详细验收,分别码放,防止品种不同而混杂使用。

(3)上车清点一遍,并与随车码单核对无误后,允许卸车。(4)旁站监督卸车入库,码垛整齐(每垛10袋)后,再逐袋分别清点一遍。

(5)对每车包装水泥进行重量抽磅(每袋重50+1kg),破袋的要灌袋记数并过磅。

(6)以上各步骤均点验无误,即由仓管员电脑制单(或填制验收入库单),且验收签字手续须齐全。

(7)随即进行“待检”标识,并通知试验员取样送检。

B.保管

(1)水泥一般应入库保管。仓库地坪要高出室外地面20-30,与四周墙面要有防潮措施,并离墙至少10堆放,码垛时一般码放10包,最高不得超过12包。不同品种、强度等级和日期要分开码放,并挂牌标识。(2)特殊情况,水泥需在露天临时存放时,必须有足够的遮垫措施。做到防水、防潮。

(3)水泥的储存时间不能太长,出厂后超过三个月未用的水泥,要及时抽样检查,经化验后按重新确定的强度等级使用。

(4)水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存,以防混杂影响质量。包装如有损坏,应及时更换以避免散失。

(5)水泥库房要经常保持清洁,落地灰及时清理、收集、灌装,并应另行收存使用。根据使用情况安排好进料和发料衔接,每批之间应留出通道,严格遵守先进先发原则,防止发生长时间不动的死角。

2.砂、石料 A.验收

(1)车到现场时,材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收。

(2)检验随车码单,核对车牌号,并上车对质量进行初验,一般先目测:砂:颗粒坚硬洁净,一般要求中粗砂,细砂除特殊需用外,一般不用。粘土、泥灰、粉末等不超过3%-5%。

石:颗粒级配应理想,粒形以近似立方块的为好。针片状颗粒不得超过25%,在大于C30混凝土中,不得超过15%。并填写《外观检验记录表》。

(3)目测外观质量后,二位验收人员须将车内砂石铲平整,用备好的钢筋计量尺,在车箱内至少三点不同的部位,进行垂直检尺,并按车箱内径进行长、宽检尺,且要进行复检,计算体积,在卸车后,应检查车箱内是否方直(正),有无凹凸部位。

(4)质量手续、外观、数量检尺计算无误后,即由仓管员电脑制单(填制验收入库单),且验收签字手续须齐全。

(5)随即进行标识,并通知试验员取样送检。

B.保管(1)按现场平面布置图,一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场,应尽可能使料场地面硬化,并砌筑至少50CM高度的围墙。避免与其它垃圾、杂物混杂,防止脏物污水。

(2)堆放要成堆,避免成片,以防人踏、车辗造成损失。(3)平时须经常清理归堆,分规格堆放,并督促班组清底使用。

3.砖(1)车到现场时,材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内),到场进行验收。(2)验查质保书、合格证等是否符合要求。并将车箱打开作外观验收:外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正,尺寸正确、棱角整齐,不得有弯曲和杂质造成凹凸,颜色要纯正,不得有绣色、焦黑色的过火砖,或淡黄色、敲之哑的欠火砖。

(3)将车上码放整齐的砖进行清点一遍,并与随车码单核对无误后,旁站监督卸车、定量码垛,再清点一遍。

(4)以上各步骤均点验无误后,即由仓管员电脑制单(或填制验收入库单)。(5)随即进行标识,并通知试验员取样送检。

B.保管(1)按现场平面布置图,一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。不同品种规格的砖应分开码放整齐。

(2)堆垛按体积大小,定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔,便于收发、盘点数量。

(3)堆放地基面应坚实平整、易排水,避免倒塌。(4)使用中注意清底,用一垛清一垛,断砖要充分利用。4.钢材

A.验收(1)车到现场,材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收,必要时项目部应提前通知采购人员监督验收。(2)检验随车码单、质检报告。

(3)质量外观验收:由验收人员,通过眼看、手摸或使用简单工具,如钢刷等,检查钢材表面是否有缺陷,其具体鉴别方法参见国家标准相关规定。并填写《外观检验记录表》。

(4)数量验收:线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。磅差量须在国标允许范围内,以商检磅(或标准计量合格磅站)为准。

圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收:须有验收人员分别对同一批钢材进行点件(根)检尺理论换算计量。用游标卡尺量出直径,必须符合国家规定或合同要求,超出规范一律拒收;验收人员清点数与随车码单须吻合。

(5)所送材料必须是合同所指定的品牌,质保书必须与炉牌号一致,方可签收。

(5)以上各步骤均点验无误后,即由仓管员电脑制单(或填制验收入库单)。

(6)随即进行“待检”标识,并通知试验员取样送检。 B.保管

(1)堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。

(2)分清品种、规格、材质,不混淆、标识清楚(分规格堆放)。(3)钢材中优质钢材、小规格钢材,如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等,入库棚保管,若条件不允许,只能露天存放时,应做好苫垫,简易围护。

(五)、奖惩制度

1、大宗材料和某些特殊材料应有生产厂家的安全生产许可证。

2、分门别类,哪些材料进场应收哪些证书的复印件。(这个很重要,资料员最清楚,但应在档案要求的基础上另外还应增补某些证复印件)3、增加某些材料的安全要求。

4、将公司现行体系(质量、安全、环境)认证相关要求索引进去,如果公司没有这个体系,可以将这三个内容中的具体要求加进去。

5、在要收讫证书的后面尽量不要用“等”,这是不负责任的用语,哪些材料应收哪些证复印件,应写全。

6、既然你说是公司的制度,就应尽量完善、达到“深度”要求,让项目上的相关人员看到你这个就能开展工作,原则上不需要他们再咨询你。

7、添加“见证取样”和需要检测哪些内容的要求。如土建工程:抹灰水泥检测凝结时间、安定性;粘贴水泥检测凝结时间、安定性、抗压强度;钢材检测......。装饰工程:人造木板检测游离甲醛含量或释放量;室内花岗石检测放射性,寒冷地区应加冻融性试验