OEM供应商管理细则

范文1:OEM供应商管理细则

OEM供应商管理细则

1.目的规范OEM供应商选择、评价流程,建立有效的供应商管理体系,达成降低采购成本、降低供货风险、提高产品品质及供货效率的目的。2.适用范围

适用于OEM业务过程中供应商(含集成供应)选择、评估、管理的过程。3. OEM供应商分类

A类:属于公司合格供应商范围内的供应商。该类供应商,OEM可直接使用,不需要审核。

B类:准备长期合作的新供应商。指因OEM业务的需要,独立开发和引进的、准备长期合作的供应商。该类供应商的使用,需要通过资质审核。

C类:为OEM提供配套的供应商,该类供应商由OEM供应商进行认定和管理,并报厂总经理办公室备案。4.管理职责

4.1总经理办公室职责

4.1.1负责制定包括OEM供应商的选择、评价及考核管理制度,并按制度要求执行考核。

4.1.2组织由技术部、质保部、制造部组成的供应商评审小组对供应商的资质、产品价格、供货能力进行审核。组织对OEM供应商进行定期评价。

4.2 OEM项目实施团队

4.2.1负责对OEM供应商的日常管理工作,对OEM供应商的运行情况进行跟踪,实施对OEM供应商进行定期评价。4.2.2依据双方达成的合作协议,签订产品收购合同。根据市场价格变化情况,适时调整产品收购价格,。

4.2.3负责本厂与OEM供应商各项生产活动的协调工作。对因OEM供应商组成的质量问题,向OEM供应商进行索赔。4.3技术部职责

4.3.1对由于OEM产品开发和引进的新供应商进行推荐和确认,结合OEM业务相关需求,与供应商谈判并签署《技术协议》。

4.3.2参加对OEM供应商的评价,对OEM供应商的技术保证能力进行审核。4.3.3负责解决OEM产品生产过程中的技术问题。协助质量保证部处理质量问题。4.4质量保证部职责

4.4.1负责OEM产品的质量控制,制定OEM产品质量管理制度,并根据管理制度实施考核。

4.4.2参加对OEM供应商的评价,对OEM供应商的质量体系进行审查。

4.4.3对OEM产品质量状况进行跟踪,督促OEM供应商改善质量状况,并对其开展管理、考评等活动。

4.5营销部职责

4.5.1负责收集顾客反馈的OEM产品意见及售后服务质量、顾客投诉和机床售后的相关信息等,协助质量保证部开展机床外部故障的统计与评价。5. OEM供应商的选择

5.1对于A类供应商,不需进行全面审核,OEM拓展业务可直接使用,按合格供应商管理。

5.2对于B类供应商,需由OEM项目实施团队提交新增供应商需求申请,总经理办公室组织由技术部、质保部、制造部组成的供应商评审小组对供应商的资质、产品价格、质量及供货能力进行审核。审核通过后纳入合格供应商管理5.3.对于C类供应商,由OEM供应商自行建立审核程序对供应商进行审核,同时将供应商变化信息提供给OEM项目实施团队。

5.3.1主关件供应商的审核需由供应商评审小组成员参加。5.3.2因设计选型引进的供应商,由供应商评审小组审查合格后转交给OEM供应商。

5.3.3 OEM项目实施团队每月将供应商变化情况报总经理办公室。

5.4.合格的OEM供应商由总经理办公室编制《OEM合格供应商名录》,经生产总经理审批后,发布使用。6.供应商的管理与评价

6.1对OEM供应商管理与评价,参照沈一车床厂《供应商管理办法》有关内容执行。

6.1.1每月对供应商供货业绩进行一般性评价,形成业绩报告。对存在的质量问题,由OEM项目实施团队负责与OEM供应商进行协调索赔。

6.1.2对OEM供应商的质量、供货能力和经营状况,每半年应进行一次全面审核,由总经理办公室组织质量、生产、服务等部门依据《供应商持续评价表》进行评分,评价结果报主管领导批准。

6.1.3由OEM项目实施团队与OEM供应商每月对C类供应商的供货状况进行抽查。抽查结果报总经理办公室备案。6.2.OEM供应商的考核

6.2.1对存在的质量问题,由OEM项目实施团队负责与OEM供应商进行全额索赔,索赔率100%。

6.2.2 OEM供应商的供货业绩应在85分以上,在85-75分的,由OEM项目实施团队针对存在的问题对其提出改进要求,并对问题的改进效果提交总经理办公室进行审核。6.2.3供货业绩低于75分的,由供应商评审小组对OEM供应商的资质进行重新审核,并进行全面管理辅导,协助其整改。如仍未达到整改要求的,提交总经理会议取消其OEM供应商资格。

范文2:OEM供应商品质管理规定

OEM供应商品质管理规定

1.目的

为加强对OEM厂商的品质监控、确保OEM产品质量满足顾客要求,特制定本文件。2.适用范围

适用于本本公司OEM产品质量的控制。3.职责3.1研发中心

3.1.1负责制定OEM产品技术标准、工程资料;3.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样;3.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持。3.2 OEM品质部

3.2.1负责制定OEM产品检验规范、检验标准;

3.2.2负责与OEM厂商进行日常质量信息交流、协商达成一致的产品接收准则;并督导OEM厂商加强品质控制、对其制程不定期监查、对OEM成品实施验收工作;

3.2.3负责OEM厂商质量管理体系的审查与辅导;3.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。

3.3驻厂品质代表:负责OEM产品的验收、协助处理OEM产品品质异常。4.内容

4.1 OEM产品物料进料检验(厂内部分)

4.1.1 OEM厂商送货到本公司收货处,品质部门收到送检单后,按检验标准、抽样水准进行检验。

4.1.2检验完成后必须在物料上作出相应的检验标识,并做好检验记录,出具检验报告,每周进行汇总统计。

4.1.3检验不合格的物料,必须作好检验标识隔离放置,并将信息反馈给OEM部负责相关产品采购的人员,由其视实际状况决定是否提出特采评审,此点依《特采管理规定》实施。

4.1.4 OEM品质部根据物料的不良状况,通知OEM厂商进行品质改善,必要时发出纠正预防措施单至OEM厂商。

4.1.5进料阶段的检验工作详细流程参考《进料检验管理规定》。4.2驻厂品质控制

4.2.1驻厂品质代表原则上只对成品实施检验,但视具体情况,当OEM厂商按照订单要求进行生产时,亦可对其生产现场进行不定时巡回检查,以便及时发现问题,并要求OEM厂商进行改善。

4.2.2所有生产完成的成品经OEM厂商的品质检验人员检验合格后,开具送检单交驻厂品质代表,由驻厂品质代表进行抽样检验。4.2.3检验合格后,驻厂品质代表需在送检单上签名,并对合格产品外箱加盖检验合格章,同时填写外协成品检验报告。

4.2.4驻厂品质代表在进行检验时发现品质异常时,需记录检验结果于检验报告上并要求OEM厂商进行返工/返修处理;若判定为严重批量不合格时则需发出纠正与预防措施单要求OEM厂商进行改善,同时将品质异常状况向部门主管汇报,纠正与预防措施完成后须将纠正与预防措施单传回本公司由相关产品工程师归档。

4.2.5当驻厂品质代表与OEM厂商出现品质标准争议时,由本公司OEM品质部产品工程师以上人员进行确认并裁决。

4.2.6 OEM厂商送货时必须确认产品有经驻厂代表检验并判合格,否则不可以送货,本公司发货中心收货人员亦需确认产品是合格品(外箱有盖本公司检验合格章或经OEM品质部负责人确认)方可收货。

4.3与OEM产品有关的客户投诉的处理

4.3.1当接收到来自客户服务部的客户投诉信息时,由客户服务部将所有信息传递至OEM品质部。

4.3.2 OEM品质部相关产品工程师负责对客户投诉的内容进行原因分析,并将结果反馈客户服务部,此过程必须在要求时间内完成。4.3.3所有客诉信息必须同时知会相应的OEM厂商及本公司驻厂品质代表。

4.3.4凡接收到书面的客诉信息,OEM品质部必须以书面的形式予以回复。4.3.5 OEM品质部相关产品工程师负责对客诉信息进行归档整理(按月统计分析)。

4.4与OEM产品有关的客户退货的处理。

4.4.1当客户有退货时,由OEM品质部相关产品工程师负责对退货不良原因进行分析,必要时组织技术、生产等相关部门人员参加。 A须发出书面的纠正与预防措施单传至相关的OEM厂商,并要求其在规定时间内予以回传,同时相关产品工程师应知会本公司驻厂品质代表。

B本公司驻厂品质代表在收到客户退货的信息后应监督、协助OEM厂商进行改善,出现异常情况时须及时向部门主管汇报。

4.4.2在对退货产品进行不良原因分析的同时,须采取措施对不合格予以纠正,相关措施可在纠正与预防措施单予以注明,必要时以附件的形式进行补充,以防止时间拖延造成更大的损失。

A 若OEM厂商正在制造与退货品一致规格的产品,则应视情况提出是否要停止生产的建议,并以书面的形式经OEM品质部负责人确认后将信息传至OEM厂商,同时知会采购中心相关负责人。

4.4.3 OEM品质部负责明确品质责任归属、跟踪验证纠正与预防措施的实施效果。

A由产品工程师和驻厂品质代表共同负责跟进OEM厂商纠正与预防措施的落实情况。

B本公司内部的品质改善落实工作由产品工程师负责跟进。

4.6其它品质管理相关要求请参看本公司与厂商签订的采购合同。5.参考文件:

5.1《纠正和预防措施管理程序》5.2《进料检验管理规定》6.相关表单:

6.1外协成品检验报告6.2客户投诉处理报告6.3纠正与预防措施单

范文3:OEM技术管理细则

OEM技术管理细则

1目的

规范OEM供应商的技术管理程序,明确技术管理的内容。2 适用范围

适用于技术部对OEM供应商的技术管理活动。3 内容

3.1供应商考查

技术部主要从供应商的生产环境、质量管理水平、生产能力、试验能力、人员、资质、设备等内容对新的OEM供应商进行考核,详见表1。

表1 OEM供应商技术考查表供应商名称地址联系人

调查内容

生产场地是否与产量相适应生产区域划分是否符合要求

生产环境

洁净区是否符合洁净度要求一般生产区是否符合生产条件是否有环境控制及清洁制度并有效执行是否有质量保证机构,职能及其落实情况是否有严密的质量控制体系和完善的监测手段生产管理和质量管理制度及文件完善生产及质量检验记录完善、规范、及时、真实是否有生产过程控制的制度及有效执行出现偏差或质量问题是否可追踪成品是否全检合格后出厂

成品是否按批次留样并进行留样观察

质量管理水平

成品主要控制质量项目许可证发证/换证

是否按质量标准要求组织生产,生产工艺的先进性情况

成品是否采用洁净包装并能有效防止污染废品是否及时销毁处理是否按批次管理

主要物料来源及质量标准依据

原材料、中间体(或中间产品)是否经检验物料是否按区域存放并有明显标志

生产能力

年/月产量供货及时性

法人代表邮编联系电话

结果数量保证性

试验能力

有无小试/中试设备小/中试最少产量

人员总数,技术人员、质量人员比例是否有较强质量控制意识(尤其管理人员)

人员接触产品人员是否做健康检查生产人员素质是否符合要求人员培训情况人员是否按要求着装

资质设备(指主要生产设备及检测仪器)其他

生产许可证相关认证

是否适应生产及质量检验要求,先进性如何是否清洁,不污染产品

是否定期清洗、保养、维修、维持最佳运行状态计量器具及仪器是否按规定及时检定

3.2技术资料

技术部与OEM供应商共同确定产品生产所需各类技术资料,主要包括:原料标准、产品配方、生产工艺操作规程、卫生管理制度、产品执行标准、包装要求、储运要求。3.2.1原料标准

OEM供应商提供原技术部根据产品要求双方协商确

料标准确定是否需修改定

3.2.2产品配方

由技术部根据产品设计要求制订。3.2.3生产工艺操作规程

OEM供应商提供生技术部根据产品要求双方协商确

产工艺操作规程确定是否需修改定

3.2.4卫生管理制度

OEM供应商提供卫技术部根据产品要求双方协商确

生管理制度确定是否需修改定

3.2.5产品执行标准

由技术部根据相关法律法规要求并结合产品设计要求确定。3.2.6包装要求

由技术部会同产品经理确定。3.2.7储运要求

由技术部根据产品特性制订。3.3后续管理3.3.1培训

如供应商确有需求,技术部可提供力所能及的培训或指导。3.3.2综合评估

技术部每年至少应对OEM进行一次综合评估,评估内容包括记录控制、原料控制、特殊情况处理等相关内容。