质量奖罚制度

范文1:质量奖罚制度

质量奖罚制度

目的:为了加强员工的质量意识,减少生产品质异常,提高产品的质量,降低成本。完善本公司质量管理制度,确保产品质量符合规定要求,达到顾客满意。特制定本制度。范围:适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。

职责:1.各组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作,各岗位应做好配合工作;2.生产部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作;3.总经理负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。

一、质量奖(200元):在一个季度内,每个岗位能保质保量出色完成任务,在工作中未出现质量问题的,一个岗位奖200元。二、各岗位质量处罚:

研发台:每个月配错生产料只允许一次,超出一次扣50元。

离形台:模板是否擦干净,胶条要准确,出现品质问题的,每个月控制在3张以内,超出按每张2元。罐料台:当出现起泡和重量不均匀时,没处理导致产品质量,每个月控制在7张之内,超出每张按2元扣罚。

打扣台:因操作不慎导致尺寸不均匀,厚度要控制在正负0.2,每个月允许在15张之内,超出每张按2元扣罚。

开模台:在开模时,出现无掉模,无断裂,模具划伤现象,每个月控制在8张之内,超出每张按2元扣罚。

水池烘房:排气、开模是否及时,确保无损现象,每个月控制在2张之内,3厘以上不允许破板,超出每张按5元扣罚。

锯板台:包装、尺寸(正负1.0)要准确,每个月据坏板控制在5张之内,超出的按每张5元扣罚。质检:要及时发现品质异常,进行改善措施,若继续生产造成的不合格,超出按每次10元扣罚;故意将不合格品混入到合格品中,或都私自报废、处置不合格品的,按每次20元扣罚。三、以后将根据企业的运行情况,在一定时间调整各自序数。

九江聚鸿新材料有限公司

2017年1月1日

范文2:质量奖罚制度

质量管理制度

编制人:张见阳批准人: a 修订时间:2017年元月

临盘采油厂作业大队作业八队为了保证我们作业的每一道工序的质量,实现标准化管理,标准化施工,我们一方面在加强质量的同时,采取经济杠杆手段来规范施工,对于不符合标准,违章施工造成质量隐患、质量事故的依照规定实施处罚。详见如下:

1、未及时填写班报表或者班报表填写不准确的罚当班班组5-30工时。2、未按要求丈量油管,抽油杆,罚当班班组10-30工时。

3、未按照规定摆放油管抽油杆的,管杆排列不整齐不规范的罚当班班组5-30工时。4、起原井管柱时,未卸悬挂器或活塞、泵筒等工具配件的一件不卸掉罚该班组10-30工时。

5、新送油管、抽油杆未卸在油管抽油杆桥上的或卸在地上未清理干净的罚该班班组10-30工时。

6、在抽油杆油管上走人,放重物的,以及管杆本体及丝扣上有赃物,油管内有死蜡等赃物而未及时清理的罚该班班组10-30工时。

7、新送深井泵、封隔器、配水器等下井工具、配件要架空平放,两头护丝,否则每件扣罚款5-30工时,造成工具损坏不能使用的扣罚当班班组10-100工时。

8、下井管杆、工具的丝扣、本体不进行检查的,根据造成的后果的严重程度进行处罚。

9、起下管柱丝扣脏,未涂抹丝扣油(密封脂)的,扣罚当班班组10-30工时。涂抹不均匀,丝扣油(密封脂)不清洁的罚当班班组5-20工时。

10、起下管柱不装自封或自封不装钢圈的,扣罚当班班组10-30工时。11、在起下管柱过程中出现架子偏而未及时调整的,扣罚当班班组10-30工时。12、由于操作不当致使油管未上紧造成漏失或脱落落井的根据造成的后果对当班人员进行处罚。

13、起下管柱未使用小滑车和油管凳子的,扣罚当班班组10-30工时。用管钳、扳手咬丝扣的,扣罚当班班组10-40工时。

14、新送油管和下泵油管未过油管规的扣罚当班班组10-30工时

15、起下管柱上卸扣不当,损坏油管抽油杆的扣罚当班班组每根10工时。16、液压钳牙片磨损而不更换或者液压钳调整不当以及操作失误造成油管本体扒皮现象的视情节轻重给予重罚。

17、起下时未按照操作规程施工造成工具损坏或工序返工的根据造成的后果对当班人员进行处罚。

18、下井管杆、工具、深井泵及配件未按照设计要求造成工序返工或者施工失败的根据造成的后果对当班人员进行处罚。

19、在措施施工中,因未按照施工设计和工程技术人员的要求进行施工而造成工序返工及其他事件的根据造成的后果对当班人员进行处罚。

20、完井时,抽油杆调配不合理造成碰泵,挂井口等情况的扣罚当班班组10-30工时。

21、完井不进行试抽的,或试抽不认真马虎了事的扣罚当班班组5-20工时。造成第二天工期延误的罚当班人员10-30工时。

22、完井时,安装井口流程不规范,致使刺漏的扣罚当班班组5-20工时。23、完井后不认真进行环保和作业交接的扣罚当班班组5-30工时。24、抽汲计量不准确或不及时清理池子的,扣罚当班班组5-30工时。25、抽汲更换盘根,胶皮不及时或不按照规定的抽汲进行抽汲的罚当班人员各50工时。

26、施工时弄虚作假,偷工减料,谎报资料的扣罚当班班组5-50工时,当班工时作废,情节特别严重的依照队规加重处罚。

27、以上各条,若施工作业的质量好,工作出色则按照具体情况进行奖励。

作业八队

范文3:质量奖罚制度

标题: 质量奖罚制度页次:1/8

1.0目的

为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。2.0适应范围

适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。3.0定义

3.1轻微质量事故:产品在本公司未出厂,数量大于5件,小于50件,下工序发现上工序并返工或报废金额小于100元的质量问题。

3.2一般质量事故:指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问题;在客户处发现不良,不良率大于20%,造成返工或退货的质量问题。(返工/退货数量大于50件小于200件;报废损失金额大于100元、小于1000元)。3.2重大质量事故:因质量问题:3.2.1被客户严重警告或罚款;

3.2.2批量退货或返修;(数量大于200件)3.2.3批量报废;(报废金额大于1000元)3.2.4违规操作造成设备损坏延误交期。

3.3特大质量事故:因质量问题而被客户取消供应商资格。4.0责任划分

4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。

4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责.4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。

4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。

4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品,后工序或客户处发现不良,且不良率高于10%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。若不良率低于10%,生产部门承担80%责任,其它部门承担20%责任。4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。5.0质量指标:5.1制程:一次送检合格率≥98%5.2来料:一次送检合格率≥97%5.3出货:一次送检合格率≥99.5%5.4一般客户投诉(外观)≤0.8%重大客户投诉(功能):≤0.3%

标题: 质量奖罚制度页次:2/8

5.5报废率:(生产)≤1%(注:5.4和5.5以月为统计单位。5.1-5.3为一次送检合格率以周为统计单位).6.0质量处罚总则:6.1多次送检不合格(连续三次)生产人员应负有不自检责任,处罚20元.6.2批量质量问题,每批次按总成本50%价值处罚,责任按4.6处理.6.3非法加工:不报首检擅自加工的罚款50元,造成批量不良由加工者负80%责任,班组长负20%责任,每批次按材料价值的50%处罚.6.4非法转序或出货:未经品质部检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或出货的,对责任人处罚100元,如造成下工序质量问题或客户投诉,追加处罚200元,工序接收者(如仓库人员)必须先确认产品是否经检验合格,禁止接收不合格或状态不清楚的产品,违反此条者对责任人处罚200元.6.5在各工序加工的过程中操作者废品超出规定的标准,由生产主管提报,按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品,一经查实,除按所有已产生的成本价格赔偿外,另处罚100-200元。

6.6发生轻微质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处罚20-50元。

6.7发生一般质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处罚50-100元,并通报批评。6.8发生重大责任事故对责任人一次性处罚100-300元,直接主管负同等责任。

6.9发生特大质量事故则根据客户的重要性,对责任人处罚300-500元。各责任部门主管,副总经理加倍处罚。

6.10包装员包装时对产品区分,防止混装;外观和螺纹按要求进行全检,封箱前认真清点数量,无误后按品检提供的标签样品填写并粘贴标签,填写成品检验通知单送QA检验。QA对零件结构、外观和功能确认OK后盖“QA PASS”章。

6.11装配车间产品成品为零缺陷接收。品管部QA抽检如发现1PCS不合格品,则由装配车间100%全检。全检后如仍有不良品,必须重新检验并对责任人处罚20-50元.6.12品管部QA抽检与仓库发现有混装、少数、多数和标签写错或贴错的,对包装员一次处罚20元。

6.13仓库发现标签贴错,已盖“PASS”章的,对检验员处罚30元;未盖“PASS”章的,对生产入库人员处罚20元,包装人员处罚20元.6.14客户处发现标签贴错,已盖“PASS”章的,对检验员处罚80元,包装员处罚50元;未盖PASS章的,对包装人员、入库人员及仓管员各处罚80元;客户处发现少数、多数的,整箱包装对包装员处罚50元(指入库后未拆过包装);客户处发现品质异常,不良率大于10%,对检验员处罚100元,如不良属于严重外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良,包装员和加工单位责任人负同等责任。

6.15对故意将不良品混入良品中的行为者,一次性处罚100-300元,情节严重的辞退处理。作业员检举和制止此种行为者,经查实后一次性奖励100元。标题: 质量奖罚制度页次:3/8

6.16对未征得品检人员同意的情况下,私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识(如合格证、PASS印章、不合格标签等),处以罚款100元/次。7.0质量处罚细则:7.1品质部在以下情况应承担的责任:7.1.1因来料检验失识(无法检验的项目除外)造成批量材料不合格而生产出不合格品,IQC处罚50元,半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验,参照6.2条处理.7.1.2首检判定失误,一单处罚10元,批量参照6.2条处理.7.1.3首检正确,生产过程产生不良,IPQC要对巡检不力负责(一小时内生产完成的产品除外)处罚10元,批量参照6.2条处理.7.1.4上工序不良品流入下工序,按行业通用抽样计划抽验不合格品超出可接收标准,上工序QC人员对过程控制不力负责,处罚20元.批量参照6.2条处理.7.1.5产品质量引起客户市场书面投诉,每单QA处罚20元,经过前工序正常检验过程,相关QC处罚20元,未经检验的按非法加工或转序处理.7.1.6产品质量引起客户外检投诉或退货,参照7.1.5同样处理.7.2工程部在以下情况应承担的责任:7.2.1图档文件,相关技术规范为加工\\检验的唯一参照依据,图档\\规范的制订人\\审核人必须对规范的正确性负责,如因图档不完整,规范制定\\审核错误而导致产品质量事故(客户原因\\样品除外),处罚相关工程师100元,对造成经济损失100元以下不予追究,100元以上至1000元以下,赔偿成本损失50%,1000以上由品质部调查原因报总经办核准后,据情处理.7.2.2对客户规范和本厂技术规范,图档的更改,必须有工程部书面的设计变更通知单或经工程人员签字确认,文控中心应与规范使用部门进行新旧规范的切换.如有因切换不及时或不彻底而造成生产出不符合新规范的产品,对文控责任人处罚100元,对负有跟进责任的相关工程师处罚50元,造成重大损失的由品质部调查原因报总理处理.7.2.3对生产\\检验过程中发现的图纸、工艺问题,工程部应以书面方式,最迟在一个工作日内解决可予以明确答复,超过时限未予回复的,对工程部相关工程师处罚20元。7.2.4对返工或返修的不合格品,需工程技术处理,工程相关工程师必须在相关报告上写明临时返工或返修工艺方案,供加工和检验参照,如在半个工作日内未处理,对责任工程师处罚20元.7.2.5为保证数冲产品质量,工程部必须保证展开图一次正确率(样品除外),每错一单,对相关工程师处罚100元,造成批量问题按6.2条处理.7.2.6对外发电镀件及特殊保护的产品,工程人员应制定出有效的防护方案,包括生产过程的贴膜\\隔垫\\堆叠方式\\转运,操作保护等均要明确规范(样品及非标物料除外),便于生产作业和品质检验控制,没有制定方案造成质量问题处罚相关工程师100元,有方安但明显无效果,处罚相应项目的工程师50元.标题: 质量奖罚制度页次:4/8

7.2.7客户相关产品确认单,临时更改,联络单等文件(以邮件\\传真\\书面确认等型式),相关工程师接收后要进行归档受控,并通知文控即时发放相关部门,指导生产和检验或其它工作需要,因延尺或没传递到相关部门造成质量问题,控6.6,6.7,6.8执行,引起客户外检投诉,处罚200元.7.3生产部在以下情况下应承担的责任:7.3.1为预防批量不良品发生,加工产品须报首检,如未报或首检不合格而擅自生产造成质量事故,生产部门承担全部责任,并核查责任人处罚50元.7.3.2加工者应自检后报首检,如不负责任造成连续三次报首检不合格(打样和一次性生产除外)对责任人处罚20元.7.3.3首检合格,生产过程出现不良,对生产者不自检行为处罚50元,QC按4.5处理\\批量问题按6.6处理.7.3.4在QC判定不合格,生产人员强行将不良品非法转入下工序生产,对执行者处罚100元,并对决定转序责任人处罚200元.7.3.5装配后报内检,QC判定批量不合格时,对作业员不自检行为处罚10元/批次,班组长处以20元/批次.7.3.6任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认,不经检验的产品流出,对执行者处罚100元,对决定责任人处罚200元,重大质量事故处理参见总则条款.7.3.7生产部无权对任何产品特别放行,特急产品需有物料重估小组(MRB)确认放行,小组至少有技术\\质量部门人员参加,否则对擅自决定放行责任人处罚200元.7.3.8生产部未按工程部工艺加工,造成质量事故,由生产部相关主管负责,并对相关人员处罚200元.7.3.9品质部(包括工程部/客户相关人员)判定产品与技术要求不一致,生产部须对不良品及时返工返修,并重新报检,如未处理,未重新报检流入下工序,对责任人处罚100元.7.3.10电镀产品(包括外观要求较高的产品)加工过程(从剪板开始的包有工序)转序\\仓库外发前的包装\\防锈\\堆叠,摆放等其它防掮要求符合技术或产品质量要求,并有检验人员签字确认,否则处罚相关工序责任人50元.7.3.11首检合格,生产过程中更换刀模\\更改程序\\更换加工人员(如换班\\调岗),需重报首检确认,未经确认加工造成质量事故,按非法加工处理.7.3.12工序处罚细则(批量问题按6.2处理)一、剪板:

下料错误:尺寸、材料类型、材料厚度,处罚20元,损失成本超过100元,按6.2条例执行.二、数控冲压:

1:数冲工序须去除产品的毛刺、边锐角,如未去除流入下工序,每批次处罚数冲工序相关机台人员30元,班组长50元。标题: 质量奖罚制度页次:5/8

2:用错材料:同剪板处罚一致。三、数控折弯:

1:首析正确,批量生产过程中出现10%以上的不良品,处罚操作员30元,班组长50元。2:折错、折反、角度不到位,处罚操作员20元(首件试折或难度较大的试折除外)。四、普通冲压:

1、漏冲:处罚操作人员20元。

2:错冲(尺寸不良):处罚操作人员20元。3:冲偏、斜处罚操作人员20元。

4:冲反、冲错位置:处罚操作人员20元。

5:磨具不良或用错磨具:造成产品质量达不到要求,处罚操作人员20元,班组长50元。五、压铆:

1:漏铆:处罚操作人员20元。2:错铆:处罚操作人员20元。

3:铆反、铆错位置:处罚操作人员20元。

4:铆接牢固性不良、松脱、掉钉,处罚操作人员20元,班组长50元。六、机加:

1、尺寸错误:处罚操作人员20元。

2、用错材料,处罚操作人员20元,班组长50元。七:焊接:

1:错焊:处罚操作人员20元。2:漏焊:处罚操作人员20元。3:尺寸超差:处罚操作人员20元。

4:焊接方式错误:处罚操作人员20元,班组长30元。

5:焊接牢固性不良:假焊、虚焊、脱焊等,处罚操作人员2元,班组长30元。6:焊接工艺不良:焊穿、咬边、焊缺等,处罚30元。八、打磨:

1:飞溅、焊渣、焊瘤等打磨不干净,处罚操作人员20元。

2:打磨工艺不良:打磨量过大,造成凹凸不平,工件损伤,关键表面不按要求纹理打磨等处罚操作人员20元,班组长30元。3:漏打磨:处罚操作人员20元。九、前处理、刮灰:

1:前处理液未监测,造成附着力不良,处罚操作人员30元,班组长50元。2:没有经过检验人员确认的工件,擅自进行前处理,按非法加工处理,处罚操作人员30元,班组长50元。

3、对平面度,外观要求较高的工件,前处理人员应轻取轻放,如造成严重碰撞伤,严标题: 质量奖罚制度页次:6/8

重变形、划伤、凹凸坑,处罚前处理人员50元。

十、喷涂:

1、外观不良:漏底、针孔、堆积、颗粒异物等,处罚喷涂组100元/批次。2、不允许出现缺陷的表面存在有钉头印、模痕、凹凸坑没完全覆盖,处罚喷涂组150元/次。

3、色差:同种颜色有其它颜色飞溅、混杂、色差超过规定值,确定属操作责任时,处罚枪手30元。

4、由于操作失误造成厚度超标而导致返工,处罚枪手50元,造成重大损失按重大质量事故处理。

5、粉体或油漆材料用错,处罚枪手50元,班组长100元,造成重大损失按重大质量事故处理。

6、附着力试验不合格,班组长处以罚款50元,造成重大损失时按重大质量事故处理。十一、丝印:

1、网板、菲林经工程人员确认,丝印首件需经检验人员确认。未经确认造成丝印错误,处罚丝印人员100元。经确认:工程人员确认网板错误处罚工程师50元,检验人员检验错误处罚50元。2、丝印色差,处罚丝印人员30元3、丝印附着力不良,处罚丝印人员30元4、丝印抗化学溶剂性不良,处罚丝印人员30元5、丝印位置尺寸错误,处罚丝印人员30元

6、丝印外观不良:明显断线、模糊、毛边、飞白,粗细不均等,处罚丝印人员20元。十二、装配:见装配质量处罚细则文件7.4仓库在以下情况应承担的责任:7.4.1未有QC签字确认的半成品不允许入库,如违规入库,对负责办理入库的仓管员处罚50元,导致质量事故时处罚仓库负责人200元.7.4.2所有出厂发货的产品须经过检验,仓管员如违规出货均处罚100元,导致质量事故处罚仓库负责人200元.7.4.3客户投诉引起库存品复检、来料检验的半成品或原材料等已判定为不良品或等处理品,仓库不得擅自出货或发料给生产使用,否则对责任人处罚100元,导致质量事故处罚仓库负责人200元。

7.4.4由于仓库出货错误导致客户投诉,对责任人处罚100元。

7.4.5由于未先进先出或仓储不当,引起质量事故,查对后对责任人处罚100元,由于仓库错发物料,影响生产及引起质量事故,查对后对责任人处罚100元.仓库负责人处罚200元.7.4.6由于搬运过程中对产品造成损伤,损坏,对责任人处罚20元.7.5其它部门责任:标题: 质量奖罚制度页次:7/8

7.5.1公司其它部门人员造成的质量问题,对应上述部门条款进行处理,如未能对应,则按总损失成本的50%处罚进行处理,批量性问题按总成本50%处罚.7.5.2无法计算损失或无相应条款,由品质部调查原因,书面报告给总经办,公司酌情处理.8.0奖励条款:8.1员工投诉和制止各种质量事故的行为,经核实后一次性奖励20元.8.2员工发现对质量有重大影响.或潜在影响的工艺.或流程错误,奖励50元,如提出有效的改善方案的奖励100元.8.3员工(品质检验人员除外)如发现上工序产品漏检,误检或质量缺陷及时制止并汇报者,经核实后视情节奖励10~100元,如挽救损失的金额巨大,品质部上报总经办另行奖励.8.4同一工序或同一班组一个月内无批量性质量事故,奖励该班组集体奖200元,连续三个月保持无批量性质量事故者,奖劢该班组集体奖300元.8.5品质检验人员一个月内无错检\\漏检,无下工序或客户投诉,奖励该检验员100元.连续三个月者,奖励200元.8.6当月达成质量目标的生产或品质班组,奖励班组集体200元,组长100元.8.7员工(工艺人员除外)在生产前发现设计图纸\\模具等设计缺陷,及时制止并汇报者,经核实后奖励10~100元.8.8设立质量奖项:8.8.1质量贡献奖:每月评选2名对质量控制\\质量改善\\质量陷患提出合理化建议,经评估是可操作性方案,对有贡献的员工进行奖励,每人奖励100元.由各部门提出,品质部核实后提报总经理批准.8.8.2质量先进奖:评估5名,在产品实现进程中元任何质量异常,并具有很强质量意识或组织\\带领其他员工提高质量意识,奖励50元,由各部门提出,品质部核实后报总经理批准.8.8.3质量团队奖:当月无任何质量不良记录且达成质量目标的班组,奖励该团队200元,由品质部提名,厂务处评估后批准.9.0附加说明:9.1各责任部门依据品管部发出的《品质异常处理单》及《返工返修单》,在规定的时间内完成筛选及返工,并分析所产生的原因(责任不清晰或有争议时开品质会讨论报副总裁定),提出和制定纠正预防措施。品管部收到回复并确认实施有效时方可结案,否则对责任主管处罚20-50元/次。

9.2第一个统计单位未达到质量目标,责任部门须提出有效的改进方案,保证第二个统计单位达标,连续三个统计单位未达标,对责任部门主管处以罚款100-500元。

9.3违返公司文件规定(包括会议决定),造成质量事故或流程不顺者,视其情节的严重性,对责任人处罚50-100元。

9.4不能查到责任人的,直接管理者承担50%、部门整体承担50%的责任.同一质量问题一个月累计出现3次及以上的,对直接管理者处罚50-200元。标题: 质量奖罚制度页次:8/8

9.5奖罚金额最低为10元。(不足10元,按10元计算)9.6如处罚条例相互有冲突,按严重的条例处理。

9.7本《质量奖罚制度》的解释权归品质。

9.8公司授权品质部开具<质量处罚单>和<质量奖励单>.

质量奖惩制度由各部门商计同意后,报总经理批准日期生效,批准日期为生效日,执行中如有争议,由厂务处裁决.如需修改,按正常程序修订.