8S培训

范文1:8S培训

8S现场管理法

沙县金龙香料化工有限公司一直坚持“以科技为动力,以质量求发展,做一个让人信赖的生产企业”的服务理念,赢得了广大客户的信赖。为了给客户提供更优质的产品与服务,为了让公司的生产管理水平和产品质量跨上了一个新台阶,我公司从2015年9月份引进了8s标准化生产流程,“8s”就是企业的一张“名片”。

什么是8S,为什么要实行8S,实行8S活动的目的是什么?一、“8S”活动的含义

8s管理法的目的,是使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。

8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。二、“8S”的定义与目的

(一)整理把要与不要的事、物分开,再将不需要的事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,比如用剩的材料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立良好作风的开始。整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高职工工作情绪。

(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有垃圾和油脂泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(五)素养素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“8S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“8S”活动,要始终着眼于提高人的素质

(六)安全清除隐患,排除险情,预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导,对于我们企业的原料,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

(八)学习深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质为目的。目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。

8s现场管理能够造就良好的工作环境,培养员工认真、与人为善、有上进心的品质,从而塑造企业良好的工作文化。8s现场管理方法是许多组织领导者的梦想,能培养一批有企划能力以及自主管理的领导和员工,是国家政府大力倡导的管理模式。“8s”现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。

实现8s管理不是一朝一夕就能完成的,需要大家坚持不懈的努力,长期艰苦细致的工作。只要我们认真组织、周密安排,有布置、有检查、有考核,关键是抓落实。只要各部门重视,从指导思想上真正树立常抓不懈的决心,大家齐抓共管,持之以恒,8s管理一旦变为员工的实际行动,就会变为巨大的物质力量,实现公司利润的最大化,从而提升员工各种福利待遇。

范文2:8S培训知识

卓亚士电子(深圳)有限公司8S培训知识

一、培训对象

《8S知识》培训的对象是新入职及在职员工。

二、培训目的

企业内部员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。

三、培训大纲

●什么是8S ●8S的定义与目的●8S的效用

●要与不要,物品的判断标准●公司各级别在8S活动中的责任●8S的检查要点各部门现场●8S的检查要点办公室

四、培训内容

1.什么是8S 8S就是整理(Seiei)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shtsuke)、安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。

一个没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差;无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起,以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢;购置的最新设备也末加维护,面目全非,经过数个月之后,也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状,必须全面实施8S管理。

2.8S的定义与目的

1S整理

定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的:把“空间”腾出来活用。2S整顿

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定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。目的:不用浪费时间找东西。3S清扫

定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S清洁

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。5S素养

定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。6S安全

定义: A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能; B.对不合安全规定的因素及时举报消除; C.加强作业人员安全意识教育; D.签订安全责任书;

目的:预知危险,防患未然。7S节约

定义:减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的:养成降低成本习惯,加强生产人员减少浪费意识教育。8S学习

定义:深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目的。

目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。

3.8S的效用

8S的八大效用可归纳为:

3.18S是最佳推销员(Sales)

会得到客户的认同,对产品无后顾之忧;使企业综合效益得以快速提高;

清洁明朗的环境,会吸引更多员工到这样的工厂来工作。3.28S是节约家(Saving)

降低很多不必要的材料以及工具的浪费;

缩短订购时间,节约更多宝贵的时间,提高生产效率;保证产品交货期不被延误,保证公司信誉良好。3.38S对安全有保障(Safty)共7 页

宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然;遵守堆积限制(严禁乱码乱放、超高堆积产品);走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。3.48S是标准化的推动者(Standardization)

大家都正常地按照规定执行任务;

建立全能的工作机会,使任何员工进入现场即可开展作业;程序稳定,品质可靠,成本下降。

3.58S可形成令人满意的工作场所(Satisfaction)

明亮、清洁的工作场所;

员工动手做改善,有示范作用,可激发潜力;能带动现场全体人员进行改善工作气氛。

4.“要”与“不要”物品的判定标准

(一)明确什么是“必需品”与“非必需品”

1)所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。

2)非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3)必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:类别必需品

使用频度每小时每天每周每月三个月半年一年二年

有用未定

不需要用不能用

处理方法

放工作台上或随身携带现场存放(工作台附近)

现场存放仓库或部门存储仓库或部门存储仓库存储

仓库存储(封存)仓库存储(封存)

仓库存储变卖/废弃废弃/变卖

备注定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃

非必需品

(二)要

1)正常的设备、机器、照明或电气装置;2)附属设备(工作台、料架);3)叉车、推车;4)正常使用中的工具;

5)正常使用的工作桌、工作椅;

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6)尚有使用价值的消耗用品;

7)原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;8)垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;9)使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;10)使用中的样品;11)办公用品、文具;12)宣传栏的海报、征文;

13)推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;14)消防设施、安全标识;

15)使用中的工具箱、个人工具柜;16)饮水机、茶具;17)其他工作必须用品。(三)不要

1)地面上(或地板上)的

①废纸、灰尘、杂物、烟蒂;②油污;

③不再使用的设备、工器具;④不再使用的办公用品、垃圾等到;⑤破垫板、旧纸箱、抹布、废包装物;⑥呆料或过期样品;⑦过时的定置线、标识。2)桌子或柜子

①破旧的书籍、报纸;②破桌垫、台垫和椅垫;③老旧无用的报表、账本;④损耗的工具、余料、样品;⑤空的饮料瓶、食品袋等杂物;⑥无用的劳保用品;3)墙壁上(目视板上)的

①蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;②过期的海报、公告物、标语;③过时的公告物、标语、信息;④损坏的提示牌、时钟;⑤破损的文件袋;

⑥乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4)吊(挂)着的

①工作台上过期的作业指导书;

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②不再使用的配线、配管;③不再使用的风扇;④不堪使用的工具;

⑤不再使用的劳保用品及设施;⑥过时的标识、标语、警示语;⑦破损的办公用品。

5.公司各级员工在8S活动中的责任

(一)公司领导8S责任

1)确认8S活动是公司管理的基础;2)参加8S活动有关教育训练;

3)以身作则,展示公司推进8S之决心;4)担任公司8S推进组织之领导者;

5)仲裁有关8S活动争议(检讨)问题点;6)掌握8S活动之各项进度与实施成效;

7)亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。(二)部门领导及推行成员8S责任

1)结合公司的行动目标,学习8S知识、技巧;2)负责本部门/班组8S活动宣传、教育;3)划分部门/班组内部8S责任区域;4)制定本部门/班组活动计划;5)担当8S活动委员及评分委员;6)分析和改善8S活动中问题点;7)督导部属的清扫检查及安全巡查;8)检查员工服装仪容、行为规范。(三)员工8S责任

1)自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;

2)不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3)通道必须经常维持清洁和畅通;

4)物品、工具及文件等放置于规定场所;

5)灭火器、消防水龙头等周围要时刻保持清洁;

6)物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;

7)保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;

8)要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;9)不断清扫,保持清洁;

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10)做到人走灯灭,节约用电、水、气、及办公用品;11)注意上级的指示,并积极配合。

7.8S的检查要点各部门现场

1.2.3.4.5.6.7.8.9.

现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区物料架、洁具架、工具架等是否正确使用与清理;夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;

资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;手推车、叉车、卡板等是否定位摆放,定人负责;垃圾箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;分“要”与“不要”;

10.作业场所是否予以划分,并标示场所名称;

11.消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理;12.加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;

13.通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、包材、手推车等);

14.不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;15.易燃品是否定位放置并隔离;

16.制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;17.垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;18.废料、余料、呆料等有没有随时清除;19.地上、作业区的油污有没有清扫;20.饮水机是否干净;

21.垃圾箱、桶内外是否清扫干净;22.墙壁四周蜘蛛网是否清扫;23.工作环境是否随时保持整洁、干净;24.车间防尘措施;

25.墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;26.地上、门窗、墙壁是否保持清洁;27.下班后是否清扫物品并摆放整齐;

28.是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);

29.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打瞌睡、吃零食现象);

30.服装穿戴是否整齐;

31.工作服是否干净、整洁,无污;

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32.干部能否确实督导部属进行自主管理;

33.使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁;34.下班前是否确实打扫、整理;35.能否遵照公司有关规定,不违反厂规。

8.8S的检查要点办公室

1.2.3.4.5.6.7.8.9.

是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报);地面、桌子是否显得零乱;垃圾桶是否及时清理;办公设备有无灰尘;

桌子、文件架是否摆放整齐,通道是否太窄;有无文件归档规则及按规则分类、归档;文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);

需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者;是否只有一个插座,而有许多个插头;

10.办公室墙角有没有蜘蛛网;11.桌子、柜子有没有灰尘;12.公告栏有没有过期的公告物品;13.饮水机是否干净;

14.管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;15.办公设备随时保持正常状态,有无故障;16.抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;17.是否遵照规定着装;

18.私人用品是否整齐地放置于一处;19.会议室报架上报纸、书刊是否整齐摆放;20.电脑公共文档有无规范管理;

21.当事人不在,接到电话时,是否有“留言记录”;22.会议室物品是否摆放整齐和标识;

23.工作态度是否良好(有无聊天、说笑、看小说、打瞌睡、上网聊天、吃零食现象);

24.有没有注意接待宾客的礼仪;25.下班后桌面是否整洁;

26.中午及下班后,设备电源是否关好;

27.离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置。

五、总结作成:主管:审核:审批:批准:

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范文3:8S管理培训试

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8S管理培训试题

姓名__________部门___________成绩__________

一.8S是什么?8S管理包括哪几项?(30分)

三.为什么需要员S,其作用是什么?(20分)

四,如何实施8S?举例说明。(20分)

五.如何改进,保持8S的绩效?谈谈您的看法。(30分)