冬季施工拆模时间

范文1:冬季施工技术总结(临界强度拆模控制)

关于冬施期间拆模时间控制等事宜冬施期间,在保证混凝土强度的前提下,综合考虑现场施工进度与成本因素,就4#楼24层及7#楼26层冬季施工过程中,在5#楼及6#楼第一段冬施过程总结的经验充分利用的基础上,现就4#楼及7#楼第二段冬施情况进行总结,通过比对。得出以下经验数据:

1、本次冬施4#楼及7#楼竖向墙体均在下午进行浇筑,梁板凌晨开始浇筑,具体如下:4#楼24层:墙体(218方)从27日15:40开始浇筑至28日凌晨04:00结束用时12h20min,楼板(90方)从28日凌晨04:10开始浇筑至中午12:20用时8h10min。

7#楼26层:墙体(205方)从27日14:20开始浇筑至28日凌晨02:40结束用时12h20min,楼板(74方)从28日凌晨02:50开始浇筑至06:50用时4h。

通过与第一段冬施情况比较可看出墙体浇筑在一切施工因素正常情况下13h左右便可完成浇筑,此次楼板浇筑4#楼用时偏长,主要由于过程中限行、泵车压力不足及混凝土(3车出现离析)影响,导致4#楼约2h没能正常施工,正常时间楼板混凝土浇筑时间应在6小时左右。

通过比较,依然是恒台混凝土出现问题,施工过程应加强控制,控制出罐塌落度在200~220,严禁罐车司机私自加水,加外加剂,并防止两家搅拌站将其他工地退回的混凝土用于本工地。要求两家搅拌站每次打灰派专职试验员驻现场,随时关注混凝土情况。

另,在这两天混凝土出罐入模温度测温情况来看,恒台出罐温度偏低仅6车出罐温度在15℃以上其余均在13℃左右,智海出罐温度均在15℃以上,后续冬施阶段应重点对恒台混凝土出罐温度进行控制。如恒台混凝土再出现出罐温度低于15℃或是混凝土塌落度过小(低于190)情况,直接退混凝土,并对恒台进行经济处罚!。

2、4#楼、7#楼层温度情况分析:

4#楼配备火炉17个,7#楼配备火炉16个,此次生火由于楼层内有积雪提前近20h,通过这两层的室内温度测量数据显示,从开始浇筑混凝土到拆除外墙模板过程中,室内温度最低12℃,最高温度20℃,平均温度15℃。

通过以上数据显示,温度满足冬施要求,依然偏高,不够经济,现做出如下调整:1)每户生两个火炉,公共区域生两个火炉,即4#、6#楼14个,5#、7#楼16个,另外每层备用三个火炉(如突遇极端天气,测温发现温度偏低,可随时增加)。看火人应根据室内温度适度加碳,室内温度控制在10℃为宜。

2)此次冬施火炉提前生火按20h计,浇筑至拆模按43h计,共生火63h。以7#楼为依据此次用碳235袋(16个火炉)共235×30.9kg=7.261t。每h每个火炉用碳量约7.2kg。此次4#楼17个火炉用炭量约6t,平均一个火炉每小时用碳5.6kg。显然7#楼用碳过多,日后施工白天温度高时可适当减少加碳量,火势不宜过大,室内温度10℃为宜,不用过高,确保不低于5℃。正常施工按提前5h生火计,浇筑至拆模生火按45h计,每个炉子每小时按用碳6kg计算每段冬施单栋楼将用碳约5t,如此施工用碳相对经济合理。火炉停止加碳时间为拆除外墙模板与保温时间之前约2.5h,使在临近拆模时火炉内炭火自然熄灭。3、受冻临界强度试块试压情况分析:

1)外墙混凝土在浇筑完30小时后,4#楼强度达12.8Mpa(16~25层混凝土强度为C50混凝土受冻临界强度为15Mpa,偏低;分析可能由于试块放置位置及工人试块留置未进行振捣等多重因素导致),7#楼强度达11.2Mpa(26~42层混凝土强度C40受冻临界强度为4MPa,爬架附墙需强度达到10Mpa满足要求)具备拆除模板撤除保温的条件。因C50受冻临界强度稍微低点,考虑接下来试块放置位置在内支撑架第二道水平杆上搭设木板将受冻临界强度试块放置于距地面约1.5m位置,以更接近实体的温度环境来得到更实际的数据。

2)顶板混凝土在浇筑完20小时后,强度4#楼4.8Mpa、5#楼5.9MPa(C30混凝土受冻临界强度为4Mpa),可上人进行放线工作。但是放线结束后,要对楼板保温进行恢复,由于混凝土内外温差过大,容易产生裂缝。墙体在第一段冬施拆模过后巡查没发现裂纹情况。

3)控制钢筋上料时间,具体上料时间要根据楼板测温数据判断,目前温度,在顶板混凝土浇筑完30小时后,可上钢筋料,注意分散放置,避免集中堆载。

4)内墙模板可在墙体混凝土浇筑完毕后,10~12小时进行拆除,并可同时适当减少火炉数量,维持室内温度5℃以上即可。拆除过程中,注意不要扰动顶板模板支架。

4、楼梯施工要比楼层滞后一层,在楼梯处单独设置一个火炉,上部覆盖一层保温被,一个梯段埋置一个温度应变片。

5、后浇带施工按照冬施要求,同样设置应变片,混凝土浇筑完后,要进行保温被覆盖,并进行测温,形成测温记录。注意底板与外墙处防水导墙施工。

6、冬施过程顶板均发现不同程度的脚印,后续施工应严格控制上人时间。

以上时间和措施,是基于目前室外温度(最底气温-7℃左右),随着天气逐渐变冷,墙体拆模和顶板上人时间以及火炉的数量要适当调整,调整需依据受冻临界强度试块实际强度和测量记录来分析,具体以技术部指令为准。

请各部门知悉。

殷博2015年11月30日

范文2:冬季施工混凝土的养护时间

冬季施工混凝土的养护时间

发布人:陈晓磊发布时间:2009年12月31日被浏览535次

《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录D 结构实体检验用同条件养护试件强度检验D.0.3规定:“同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:

1.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,与不宜大于60d;

2.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。”

一般应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土进行保湿养护并加以覆盖,养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护用水应与拌制用水相同,如果你要用水全部泡上就泡上吧,注意:如果当日平均气温低于5摄氏度时,不得浇水。用塑料布覆盖养护的混凝土,敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。

范文3:拆模时间

混凝土拆模时间规范专业讲解1.拆模时间依据

1、梁、板模板的拆模时间依据:同条件混凝土试块试压强度

2、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量

2.底模拆除时的混凝土强度要求

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042002)4.3.1规定,混凝土强度要求:

1、板A:构件跨度不大于2米,要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标于50%;B:构件跨度在区间(2m,8m]的,要求上述值不小于75%;C:对的,要求达到100%2、梁、拱、壳A:跨度不大于8米的构件要求达到7跨度大于8米的构件,要求强度达到100%3、悬臂构件,均要求设计强度达到100%。

侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤

3.拆模时间一般是多少天?

(1)混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了,一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了,从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。(2)底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块,在估计时间差不多时进行试压,试压达到要求后经监理同意后进行拆除(因为需要填报拆模检验批,里面有拆模强度一项,要求填的就是拆模试块强度)。(3)拆模时间

柱、墙、梁不做支撑的侧模:12小时

单向版(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):7D 单向版(净跨距里3-6M,活载重大于静载重):4D 单向版(净跨距里6M,活载重不大于静载重):10D 单向版(净跨距里6M,活载重大于静载重):7D

梁底模(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):14D 梁底模(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):7D 梁底模(净跨距里6M,活载重不大于静载重):21D 梁底模(净跨距里6M,活载重大于静载重):14D

混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k )的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间,是日常施工中经常遇到的难题,长期以来一直未得到很好解决,这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性;尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据,但目前试块的养护很不规范,虚假因素较多。同时,具体操作上也还存在一定的难度,即无法具体确定送检时间。另一方面,施工单位为了追求利润,降低成本,减少投入,模板与支架数量配置往往不足,随意拆模的现象十分普遍,对工程质量、施工安全造成隐患。 t= t=3.1影响混凝土强度增长的主要因素

一是混凝土成熟度M。大家知道,混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的,温度越高增长越快,反之,温度越低增长也就越慢。混凝土成熟度就是时间与温度对于混凝土强度增长的综合影响值,可按下式确定: M=t (T+10)(1)式中: M--混凝土成熟度(℃.d); T--混凝土平均养护温度(℃) t--混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算)

二是混凝土强度增长特征值A。大家知道,同样的养护温度条件,混凝土强度的增长也各有不同,这种特性,我们用强度增长特征值A表示,A值大,早期强度高;A值小,早期强度低,其大小与水泥、外加剂品种以及水灰比大小有关。3.2混凝土强度增长与成熟度的关系式 f t / f28= M /(A .M + B)(2)式中: f t --某一龄期混凝土强度值; f28--混凝土28天强度值; B与A值大小有关的常数,B=840(1-A)3.3混凝土达到拆模强度所需的时间1.混凝土达到拆模强度所需成熟度 M =C.B /(1- C.A)(3)式中: C--规范规定的混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值,例如:C30混凝土达到抗压强度标准值的75%时应为22.5N/mm2,如果混凝土配制强度按设计强度标准值的1.15%考虑,则C=22.5/(30×1.15)=0.65。以8m跨度以内的梁为例(A=0.84),混凝土达到拆模强度所需的成熟度应为192,而跨度等于、大于8m 时,混凝土达到拆模强度所需的成熟度M应为430。2.混凝土达到拆模强度所需的养护时间 t 可按下式确定: t = M /(T+10)(5)现以混凝土配置强度f0按1.15f,cu,k,为例,给出混凝土分别达到抗压强度标准值的75%、100%所需的养护时间(见下图)。 M= t=注:1.实线为混凝土达到抗压强度标准值的75%所需时间,虚线为混凝土达到抗强度压标准值的100%所需时间。2.图中:①A=0.82,②A=0.84,③A=0.86,④A=0.88。从以上分析可以看出:一是温度越高,混凝土所需的养护时间越短,冬季施工所需的养护时间几乎是常温季节时的2倍甚至更多;二是达到100%强度所需的养护时间几乎是75%强度所需时间的2倍甚至更多。3.4几点建议1.采用本方法预估混凝土的时间,其关键一是准确掌握各种水泥、外加剂、水灰比的A值。为此,需要进行必要的试验,积累一定的试验数据,建议预拌混凝土厂对日常试验资料进行统计分析,为用户提供依据;二是认真做好施工现场气温记录(气象预报温度与实际有一定误差,只能作为参考)。2.采用本方法预估拆模时间,拆模前尚需对试块进行试压,并根据试压结果确定能否拆模。3.冬季施工时应适当提高混凝土配制强度,以降低混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值 C。4.如拆模时混凝土强度不能满足规范要求时,也可根据混凝土实际强度通过结构验算确定。砼浇注完毕后模板拆模时间

砼浇注完毕后模板拆模时间的规范要求是什么?夏季与冬季柱、梁、板的拆模时间分别是怎样的

提问补充:强度是C30或者C35的砼,它们的拆模时间是几天?提问补充:

具体要几天强度达到100%才能拆模?

满意答案:

要看是什么混凝土构件,规范规定的一般混凝土构建的拆模时间是:每天的平均气温不低于20°,15天可以拆模;但是,按照多年的施工经验,按照规范规定的时间拆模是不可能按期完工的,在正常的施工中:圈梁、构造柱的模板一般3天就拆除;现浇板、梁模板一般3天拆除侧面模板,15天拆除底面模板,但是每隔2米左右打一颗点柱。框架柱一般是7天拆除模板,

钢筋混凝土底模板拆除时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度

(摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》)结构跨度达到设计强度标准值的百分率梁 L≤8m 75% L>8m 100%板 L≤2m 50%2m<L≤8m 75% L>8m 100%悬臂梁、板 L≤2m 75%

L>2m 100%

达到拆除砼底模板所需强度的参考时间(摘自《施工手册》)使用425#普通水泥所需天数

砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度)5度10度15度20度25度30度50%107 6 5 4 3 75%2215129 8 7 100%504030282018

使用425#矿渣水泥所需天数

砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度)5度10度15度20度25度30度50%16119 8 7 6 75%322216141311100%605040282420模板拆除时间表

拆除承重模板的估计期限表

硬化时昼夜平均温度

水泥品种水泥标号达到设计强度1 5 1015202530拆模拆除期

普通水泥32.550%18128 6 4 3 3普通水泥42.515107 6 5 4 3 矿渣水泥32.5>282214108 7 6 矿渣水泥42.5>2816119 8 7 6 普通水泥32.570%282014108 7 普通水泥42.52014118 7 6 矿渣水泥32.5322517141210矿渣水泥42.5302015131210普通水泥32.5100%554535282118普通水泥42.5504030282018矿渣水泥32.5605040282420矿渣水泥42.5605040282420规范有规定,留置同条件养护试块。

悬臂结构达到100%,跨度8米以上达到100%,2米---8米达到75%。小于2米的达到50%.拆模有几点要注意!一,对于多层现浇框架,拆模要考虑上层的模板及施工荷截,底层拆模后,结构能不能承受.二,对于墙板模板,拆模应对称同时进行,不能只拆一边不拆另一边,不然,就会出现拆除后的一侧因另一边未拆除的模板支撑的水平力而导致开裂.三,拆模后的模板要及时运走不能集中堆放于楼板上.四,拆模前一定要先有现场同条件养护的砼试验报告,只有当满足了砼的拆模强度要求才能拆模,否则,不能进行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042002)4.3.1规定,拆除底模和支架时的混凝土强度要求:要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%;B:构件跨度在区间(2m,8m]的,要求件跨度大于8米的,要求达到100%2、梁、拱、壳A:跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率;B度达到100%3、悬臂构件,均要求设计强拆模时间度达到100%。以上是规范,在施工中看是用什么水泥:①普通硅酸盐早强型水泥在28度左右的气温大概7~00%的强度要等到20天;②纯硅早强水泥在以上的气温大概5~7天可以达到75%;15天左右强度能够侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了,一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆拆模效果比较好。底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块,在压达到要求后经监理同意后进行拆除(因为需要填报拆模检验批,里面有拆模强度一项,要求填的就是拆模试块

按混凝土强度来确定拆模时间实际上是很难测量与控制的。

现在有一种算法是跟温度相关的,就是先测量早中晚的温度,其平均值为当天的温度,当温度乘时间(按小时计)可以参考一下。

初凝一般两个小时左右,要看气温

一般混凝土构建的拆模时间是:每天的平均气温不低于20°,15天可以拆模;但是,按照多年的施工经验,按照期完工的,在正常的施工中:圈梁、构造柱的模板一般3天就拆除;现浇板、梁模板一般3天拆除侧面模板,米左右打一颗点柱。框架柱一般是7天拆除模板

GB50204-2002:4.3模板拆除主控项目

4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板>2,≤8≥75>8≥100

梁、拱、壳≤8≥75>8≥100

悬臂构件-≥100

4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,件建立预应力前拆除。检查数量:全数检查。检验方法:观察。

4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察。一般项目

4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法:观察。

4.3.5模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量:全数检查。检验方法:观察。

范文4:冬施拆模技术

技术交底工程名称交底专业

一、混凝土工程冬施计划:

1、数控一车间不计划列入冬期施工。

2、数控二车间、冷作车间、办公楼工程:部分构造柱、圈过梁施工。3、质量供应部、研发楼、产品引进楼工程:承台基础施工。

二、冬施部署:

1、项目部冬施管理人员分工:

领导小组组长、副组长:张立群、王祖新、胡正良、周小宏。现场负责人:胡正良、徐荣高。安全负责人:胡笑古。

临时用电、用水负责人:王樟仁。原材料及保温物料供应:赵新高、李万鑫。2、支模材料:使用钢管、木方、多层复合模板等。3、保温物料:塑料薄膜、草帘等。

4、施工机械设备:冬施前对现有机械设备进行一次全面检查和保养,确保能满足正常使用时才能投入使用。

三、施工技术和要求:

除了满足常规施工的要求外,应按以下规定执行:

1、砼模板拆除的时间,应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定,一般以缓拆为宜。2、拆除模板时的砼强度必须满足规范要求。

3、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土与环境温差大于20℃时,混凝土表面应及时覆盖,缓慢冷却。

4、在拆除模板过程中,如发现砼有冻害现象,应暂停拆卸,经处理后方可继续拆卸。5、对已拆除模板的砼,应采用保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。

天津宏大纺机厂房项目第一合同段冬施模板拆除工程技术交底

交底日期

交底人:被交底人:

范文5:混凝土梁板拆模时间的控制

混凝土拆模强度的时间控制

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:

构件类型

构件跨度(m)

≤2板梁、拱、壳

>2,≤8>8≤8>8

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值

(f cu , k )的百分率(%)

≥50≥75≥100≥75≥100≥100

悬臂构件

如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间,是日常施工中经常遇到的难题,长期以来一直未得到很好解决,这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性;尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据,但目前试块的养护很不规范,虚假因素较多。同时,具体操作上也还存在一定的难度,即无法具体确定送检时间。另一方面,施工单位为了追求利润,降低成本,减少投入,模板与支架数量配置往往不足,随意拆模的现象十分普遍,对工程质量、施工安全造成隐患。

3.1影响混凝土强度增长的主要因素

一是混凝土成熟度M。大家知道,混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的,温度越高增长越快,反之,温度越低增长也就越慢。混凝土成熟度就是时间与温度对于混凝土强度增长的综合影响值,可按下式确定:

M= t (T+10)(1)式中: M--混凝土成熟度(℃.d); T--混凝土平均养护温度(℃)

t--混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算) 二是混凝土强度增长特征值A。大家知道,同样的养护温度条件,混凝土强度的增长也各有不同,这种特性,我们用强度增长特征值A表示,A值大,早期强度高;A值小,早期强度低,其大小与水泥、外加剂品种以及水灰比大小有关。

3.2混凝土强度增长与成熟度的关系式

1

f t / f28= M /(A .M + B)(2)式中: f t --某一龄期混凝土强度值; f28--混凝土28天强度值;

B与A值大小有关的常数,B=840(1-A)

3.3混凝土达到拆模强度所需的时间

1.混凝土达到拆模强度所需成熟度

M =C.B /(1- C.A)(3)

式中: C--规范规定的混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值,例如:C30混凝土达到抗压强度标准值的75%时应为22.5N/mm2,如果混凝土配制强度按设计强度标准值的1.15%考虑,则C=22.5/(30×1.15)=0.65。

以8m跨度以内的梁为例(A=0.84),混凝土达到拆模强度所需的成熟度应为192,而跨度等于、大于8m 时,混凝土达到拆模强度所需的成熟度M应为430。2.混凝土达到拆模强度所需的养护时间 t 可按下式确定:

t = M /(T+10)(5)

现以混凝土配置强度f0按1.15f,cu,k,为例,给出混凝土分别达到抗压强度标准值的75%、100%所需的养护时间(见下图)。

注:1.实线为混凝土达到抗压强度标准值的75%所需时间,虚线为混凝土达到抗强度压标准值的100%所需时间。

2.图中:①A=0.82,②A=0.84,③A=0.86,④A=0.88。

从以上分析可以看出:一是温度越高,混凝土所需的养护时间越短,冬季施工所需的养护时间几乎是常温季节时的2倍甚至更多;二是达到100%强度所需的养护时间几乎是75%强度所需时间的2倍甚至更多。

2

3.4几点建议

1.采用本方法预估混凝土的时间,其关键一是准确掌握各种水泥、外加剂、水灰比的A值。为此,需要进行必要的试验,积累一定的试验数据,建议预拌混凝土厂对日常试验资料进行统计分析,为用户提供依据;二是认真做好施工现场气温记录(气象预报温度与实际有一定误差,只能作为参考)。

2.采用本方法预估拆模时间,拆模前尚需对试块进行试压,并根据试压结果确定能否拆模。

3.冬季施工时应适当提高混凝土配制强度,以降低混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值 C。

4.如拆模时混凝土强度不能满足规范要求时,也可根据混凝土实际强度通过结构验算确定。

3

范文6:混凝土拆模时间规范专业讲解

混凝土拆模时间规范专业讲解1.拆模时间依据

1、梁、板模板的拆模时间依据:同条件混凝土试块试压强度

2、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。2.底模拆除时的混凝土强度要求

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4.3.1规定,拆除底模和支架时的混凝土强度要求:

1、板A:构件跨度不大于2米,要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%;B:构件跨度在区间(2m,8m]的,要求上述值不小于75%;C:对于构件跨度大于8米的,要求达到100%2、梁、拱、壳A:跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率;B:跨度大于8米的构件,要求强度达到100%3、悬臂构件,均要求设计强度达到100%。

侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤3.拆模时间一般是多少天?

(1)混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了,一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了,从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。(2)底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块,在估计时间差不多时进行试压,试压达到要求后经监理同意后进行拆除(因为需要填报拆模检验批,里面有拆模强度一项,要求填的就是拆模试块强度)。(3)拆模时间

柱、墙、梁不做支撑的侧模:12小时

单向版(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):7D 单向版(净跨距里3-6M,活载重大于静载重):4D 单向版(净跨距里6M,活载重不大于静载重):10D 单向版(净跨距里6M,活载重大于静载重):7D 梁底模(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):14D 梁底模(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):7D 梁底模(净跨距里6M,活载重不大于静载重):21D 梁底模(净跨距里6M,活载重大于静载重):14D 混凝土拆模强度的时间控制

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k )的百分率(%)板

≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间,是日常施工中经常遇到的难题,长期以来一直未得到很好解决,这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性;尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据,但目前试块的养护很不规范,虚假因素较多。同时,具体操作上也还存在一定的难度,即无法具体确定送检时间。另一方面,施工单位为了追求利润,降低成本,减少投入,模板与支架数量配置往往不足,随意拆模的现象十分普遍,对工程质量、施工安全造成隐患。 t= t=3.1影响混凝土强度增长的主要因素一是混凝土成熟度M。大家知道,混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的,温度越高增长越快,反之,温度越低增长也就越慢。混凝土成熟度就是时间与温度对于混凝土强度增长的综合影响值,可按下式确定: M=t (T+10)(1)式中: M--混凝土成熟度(℃.d); T--混凝土平均养护温度(℃) t--混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算)

二是混凝土强度增长特征值A。大家知道,同样的养护温度条件,混凝土强度的增长也各有不同,这种特性,我们用强度增长特征值A表示,A值大,早期强度高;A值小,早期强度低,其大小与水泥、外加剂品种以及水灰比大小有关。

3.2混凝土强度增长与成熟度的关系式f t / f28= M /(A .M + B)(2)式中: f t --某一龄期混凝土强度值; f28--混凝土28天强度值; B-与A值大小有关的常数,B=840(1-A)3.3混凝土达到拆模强度所需的时间1.混凝土达到拆模强度所需成熟度M =C.B /(1- C.A)(3)式中: C--规范规定的混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值,例如:C30混凝土达到抗压强度标准值的75%时应为22.5N/mm2,如果混凝土配制强度按设计强度标准值的1.15%考虑,则C=22.5/(30×1.15)=0.65。以8m跨度以内的梁为例(A=0.84),混凝土达到拆模强度所需的成熟度应为192,而跨度等于、大于8m 时,混凝土达到拆模强度所需的成熟度M应为430。2.混凝土达到拆模强度所需的养护时间 t 可按下式确定: t = M /(T+10)(5)现以混凝土配置强度f0按1.15f,cu,k,为例,给出混凝土分别达到抗压强度标准值的75%、100%所需的养护时间(见下图)。 M= t=

注:1.实线为混凝土达到抗压强度标准值的75%所需时间,虚线为混凝土达到抗强度压标准值的100%所需时间。

2.图中:①A=0.82,②A=0.84,③A=0.86,④A=0.88。从以上分析可以看出:一是温度越高,混凝土所需的养护时间越短,冬季施工所需的养护时间几乎是常温季节时的2倍甚至更多;二是达到100%强度所需的养护时间几乎是75%强度所需时间的2倍甚至更多。

3.4几点建议1.采用本方法预估混凝土的时间,其关键一是准确掌握各种水泥、外加剂、水灰比的A值。为此,需要进行必要的试验,积累一定的试验数据,建议预拌混凝土厂对日常试验资料进行统计分析,为用户提供依据;二是认真做好施工现场气温记录(气象预报温度与实际有一定误差,只能作为参考)。2.采用本方法预估拆模时间,拆模前尚需对试块进行试压,并根据试压结果确定能否拆模。3.冬季施工时应适当提高混凝土配制强度,以降低混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值 C。4.如拆模时混凝土强度不能满足规范要求时,也可根据混凝土实际强度通过结构验算确定。砼浇注完毕后模板拆模时间

砼浇注完毕后模板拆模时间的规范要求是什么?夏季与冬季柱、梁、板的拆模时间分别是怎样的

提问补充:强度是C30或者C35的砼,它们的拆模时间是几天?提问补充:具体要几天强度达到100%才能拆模?

满意答案:要看是什么混凝土构件,规范规定的一般混凝土构建的拆模时间是:每天的平均气温不低于20°,15天可以拆模;但是,按照多年的施工经验,按照规范规定的时间拆模是不可能按期完工的,在正常的施工中:圈梁、构造柱的模板一般3天就拆除;现浇板、梁模板一般3天拆除侧面模板,15天拆除底面模板,但是每隔2米左右打一颗点柱。框架柱一般是7天拆除模板,

钢筋混凝土底模板拆除时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度

(摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》)结构跨度达到设计强度标准值的百分率

梁 L≤8m 75%L>8m 100%板 L≤2m 50%2m<L≤8m 75%L>8m 100%悬臂梁、板 L≤2m 75%L>2m 100%达到拆除砼底模板所需强度的参考时间(摘自《施工手册》)使用425#普通水泥所需天数

砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度)5度10度15度20度25度30度50%107 6 5 4 3 75%2215129 8 7 100%504030282018

使用425#矿渣水泥所需天数

砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度)5度10度15度20度25度30度50%16119 8 7 6 75%322216141311100%605040282420

模板拆除时间表

拆除承重模板的估计期限表

硬化时昼夜平均温度

水泥品种水泥标号达到设计强度1 5 1015202530拆模拆除期

普通水泥32.550%18128 6 4 3 3 普通水泥42.515107 6 5 4 3 矿渣水泥32.5>282214108 7 6 矿渣水泥42.5>2816119 8 7 6 普通水泥32.570%282014108 7 普通水泥42.52014118 7 6 矿渣水泥32.5322517141210矿渣水泥42.5302015131210普通水泥32.5100%554535282118普通水泥42.5504030282018矿渣水泥32.5605040282420矿渣水泥42.5605040282420规范有规定,留置同条件养护试块。

悬臂结构达到100%,跨度8米以上达到100%,2米---8米达到75%。小于2米的达到50%.拆模有几点要注意!一,对于多层现浇框架,拆模要考虑上层的模板及施工荷截,底层拆模后,结构能不能承受.二,对于墙板模板,拆模应对称同时进行,不能只拆一边不拆另一边,不然,就会出现拆除后的一侧因另一边未拆除的模板支撑的水平力而导致开裂.三,拆模后的模板要及时运走不能集中堆放于楼板上.四,拆模前一定要先有现场同条件养护的砼试验报告,只有当满足了砼的拆模强度要求才能拆模,否则,不能进行

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4.3.1规定,拆除底模和支架时的混凝土强度要求:1、板A:构件跨度不大于2米,要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%;B:构件跨度在区间(2m,8m]的,要求上述值不小于75%;C:对于构件跨度大于8米的,要求达到100%2、梁、拱、壳A:跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率;B:跨度大于8米的构件,要求强度达到100%3、悬臂构件,均要求设计强拆模时间

度达到100%。以上是规范,在施工中看是用什么水泥:①普通硅酸盐早强型水泥在28度左右的气温大概7~9天强度基本能达到75%,100%的强度要等到20天;②纯硅早强水泥在以上的气温大概5~7天可以达到75%;15天左右强度能够增长到95~100%。混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了,一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了,从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块,在估计时间差不多时进行试压,试压达到要求后经监理同意后进行拆除(因为需要填报拆模检验批,里面有拆模强度一项,要求填的就是拆模试块强度)。

按混凝土强度来确定拆模时间实际上是很难测量与控制的。

现在有一种算法是跟温度相关的,就是先测量早中晚的温度,其平均值为当天的温度,当温度乘时间(按小时计)达到600度小时即为拆模的时间,可以参考一下。初凝一般两个小时左右,要看气温

一般混凝土构建的拆模时间是:每天的平均气温不低于20°,15天可以拆模;但是,按照多年的施工经验,按照规范规定的时间拆模是不可能按期完工的,在正常的施工中:圈梁、构造柱的模板一般3天就拆除;现浇板、梁模板一般3天拆除侧面模板,15天拆除底面模板,但是每隔2米左右打一颗点柱。框架柱一般是7天拆除模板 GB50204-2002:4.3模板拆除主控项目

4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板>2,≤8≥75>8≥100

梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1004.3.2对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量:全数检查。检验方法:观察。

4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。

检验方法:观察。一般项目

4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法:观察。

4.3.5模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量:全数检查。检验方法:观察。1

范文7:夜间施工及冬雨季施工措施

沈阳市浑南新区现代有轨电车一期工程

标段冬雨季及夜间施工措施

编制单位:

编制时间:2012年5月2日

沈阳市浑南新区现代有轨电车一期工程

冬雨季及夜间施工措施

一、冬季和雨季的施工安排及保证措施

根据总体施工计划安排和该地区的气候特点,做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。(一)雨季施工

1、雨季施工安排

成立抗洪防汛领导小组,建立雨季值班制度。在雨季来临之前,施工单位要建立雨季施工领导小组,责任到人,分片包保。在雨季施工期间定期检查,严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制,对发现的问题及时整改。

成立防洪抢险突击队,平时施工作业,雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资,包括雨衣,雨鞋,铁锹,草袋,水泵等,做到人员设备齐整、措施有力、落实到位,防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。

与当地气象水文部门取得联系,及时获得气象预报,掌握汛情,以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表,设专人每天收听气象预报,做好记录,有暴雨或大暴雨天气情况,及时通知,值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜,做到既有分工,又有合作,保证及时排水,减少损失。

编制雨季施工作业指导书,制定防洪抗汛预案,作为雨季施工中的强制性执行文件,严格执行。

雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪排涝工作。

在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,加强对支架、脚手架和土方工程的检查,防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施,施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程,应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。

1雨季进行砼工作业严格执行施工规范,砼施工设避水棚,随时掌握天气预报,尽量避开雨天浇筑混凝土。

加强深对深基坑边坡观测等雨季汛期安全巡视。

现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚,机电设备要安装好接地安全装置,机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠;施工电缆、电线尽量埋入地下,外露的电杆、电线采取可靠的固定措施;雨季前对现场设备作绝缘检测。

对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施,现场物资的存放台等均应垫高,防止雨水浸泡。

加强对临时施工道路维护与整修,确保其路面平整、无坑洼、无积水。

雨季时派专人在危险地段值班,重点加强对深基坑边坡观测,邻近道路和现有建筑等的安全巡视,并派专人定期对施工区排水系统进行检查和清理,确保排水系统排水通畅。

2、雨季施工工期保证措施

为减小雨季对工期的不利影响,须采取如下措施:

工地生产调度加强对气象、气候信息的收集,提出现场措施和准备,减少雨、汛停工损失,雨后及时恢复施工。

备齐备足防洪物资、排水设备,减少损失,储备施工材料,保证汛期施工连续性。做好施工现场排水措施,防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工做好防汛应急措施。

保证物资运输,减少雨季对施工进度的影响。

增加必要的防雨设施,配备必要的劳动保护用品,满足雨季期间施工需要。合理安排施工顺序,提前修筑工程施工中的防排洪设施。

在雨季进行混凝土施工时,要及时检测砂石含水量,并加以调整配合比。另外,要及时有计划地进行受影响较大材料的储备。(二)、冬季施工1、冬季施工安排

2自室外平均气温连续五天低于5℃的时间起,至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5℃的期间应按冬季施工规定执行。

当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,应采取冬季措施进行施工。现浇混凝土施工应充分考虑砼自身水化热特点,优先采用蓄热保温工艺,必要时在局部体积较小部位辅助采用低温加热工艺。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响,砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。

安排在冬季施工的砼项目,砼添加防冻复合早强剂,掺量为水泥用量的1~2%,溶成30~35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内,拌和时间不少于3分钟,确保砼出仓温度大于15℃,砼入仓温度大于5℃。

尽可能缩短砼的运输时间,且在运输机具上采取保温措施。

浇筑完毕的砼面要清除泌水,及时用塑料薄膜遮罩表面后,再用麻袋覆盖,进行蓄热养护。

冬季开挖基槽时,应周密计划,做到连续施工,以防基槽底层原土冻结。气温低于0℃时,应预留30cm厚的原土或覆盖防冻物。

高度重视冬季施工的组织管理。应根据各单项工程特点制定具体实施方案,进行施工工艺设计。切实落实各项冬季施工方案和措施,保证施工安全和工程质量。2、冬期施工工期保证措施

进入冬期施工阶段,就必须做好冬期气温的监测工作,指定专人根据气象台的天气预报和气象台提供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐,供本工程施工安排时进行参考。

提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场,保证防冻材料及时进场。

各种砌体工程,由试验室出具冬期施工砂浆配合比,施工中严格控制水灰比,确保砂浆砌筑温度。各种混凝土工程,由试验室出具冬期施工混凝土配合比,如有必要,将制定切实可行的水、砂石料加热措施。混凝土灌注后,及时采取保温措施。

对特殊部位要制定详细的工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案,从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建,切实做好保温、防冻等安全措施。

3加强对混凝土的保护,完善养护措施。

钢筋、骨料采取覆盖措施,防止霜、雪、雨对原材料的影响。二、夜间的施工措施保证所有夜间施工人员有足够的睡眠,避免作业人员出现疲劳状态,避免发生不必要的质量、安全事故。

加强夜间施工照明设施,保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量,派专人统一指挥。

运输车辆及其它行驶的施工机械,需谨慎行车,确保安全。通道口加强防护,并设明显警示标志。4

范文8:混凝土梁板拆模时间的控制及经验时间

1 混凝土拆模强度的时间控制

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:

构件类型板梁、拱、壳悬臂构件

构件跨度≤2>2,≤8>8≤8>8

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(fcu,k)的百分率(%)

≥50≥75≥100≥75≥100≥100如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间,是日常施工中经常遇到的难题,长期以来一直未得到很好解决,这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性;尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据,但目前试块的养护很不规范,虚假因素较多。同时,具体操作上也还存在一定的难度,即无法具体确定送检时间。另一方面,施工单位为了追求利润,降低成本,减少投入,模板与支架数量配置往往不足,随意拆模的现象十分普遍,对工程质量、施工安全造成隐患。

3.1影响混凝土强度1)、增长的主要因素

一是混凝土成熟度M。大家知道混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的,温度越高增长越快,反之,温度越低增长也就越慢。混凝土成熟度就是时间与温度对于混凝土强度增长的综合影响值,可按下式确定:

M=t (T+10)式中: M--混凝土成熟度(℃.d); T--混凝土平均养护温度(℃)

t--混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算) 2)、是混凝土强度增长特征值A。

大家知道同样的养护温度条件混凝土强度的增长也各有不同这种特性我们用强度增长特征值A表示A值大早期强度高A值小,早期强度低其大小与水泥、外加剂品种以及水灰比大小有关。

3.2混凝土强度增长与成熟度的关系式

f t / f28= M /(A .M + B)式中: f t --某一龄期混凝土强度值;

f28--混凝土28天强度值;

B与A值大小有关的常数B=840(1-A)

3.3混凝土达到拆模强度所需的时间

1.混凝土达到拆模强度所需成熟度

M =C.B /(1- C.A)

式中: C--规范规定的混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值,

例如C30混凝土达到抗压强度标准值的75%时应为22.5N/mm2,如果混凝土配制强度按设计强度标准值的1.15%考虑,则C=22.5/(30×1.15)=0.65。以8m跨度以内的梁为例(A=0.84),混凝土达到拆模强度所需的成熟度应为192,而跨度等于、大于8m 时,混凝土达到拆模强度所需的成熟度M应为430。

2.混凝土达到拆模强度所需的养护时间 t 可按下式确定:

t = M /(T+10)现以混凝土配置强度f0按1.15f,cu,k,为例,给出混凝土分别达到抗压强度标准值的75%、100% 从以上分析可以看出:一是温度越高,混凝土所需的养护时间越短,冬季施工所需的养护时间几乎是常温季节时的2倍甚至更多二是达到100%强度所需的养护时间几乎是75%强度所需时间的2倍甚至更多。3.4几点建议

1.采用本方法预估混凝土的时间其关键一是准确掌握各种水泥、外加剂、水灰比的 A值。为此,需要进行必要的试验,积累一定的试验数据建议预拌混凝土厂对日常试验资料进行统计分析为用户提供依据;二是认真做好施工现场气温记录(气象预温度与实际有一定误差,只能作为参考)。

2.采用本方法预估拆模时间拆模前尚需对试块进行试压,并根据试压结果确定能否拆模。

3.冬季施工时应适当提高混凝土配制强度,以降低混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值 C。

4.如拆模时混凝土强度不能满足规范要求时,也可根据混凝土实际强度通过结构验算确定。

经验值

1、跨度小于等于8米的梁板底模及小于等于2米跨的悬梁拆模时间为:

1)日平均温度为5度时,拆模时间为20天;2)日平均温度为10度时,拆模时间为14天;3)日平均温度为15度时,拆模时间为11天;4)日平均温度为20度时,拆模时间为8天;

5)日平均温度为25度时,拆模时间为7天;日平均温度为30度时,拆模时间为6天。

2、跨度大于2M的悬梁及跨度大于8米的梁板底模拆模时间为:

1)日平均温度为5度时,拆模时间为50天;2)日平均温度为10度时,拆模时间为40天;3)日平均温度为15度时,拆模时间为30天;4)日平均温度为20度时,拆模时间为28天;5)日平均温度为25度时,拆模时间为20天;6)日平均温度为30度时,拆模时间为18天。