钢结构办公楼施工方案

范文1:钢结构楼梯施工方案

省政府九号楼钢结构楼梯施工方案

第一章:工程概况;第二章:施工部署及准备;

第三章:主要施工方案及技术措施;第四章:质量保证措施;第五章:安全生产文明施工;一、工程概况:

1、本工程为省政府办公厅九号楼新增钢结构消防楼梯,基础部分施工已完成,楼梯位于办公楼靠山一侧,楼梯高25m,重量为30t。

2、本工程地处省政府办公区,施工场地狭窄,施工受到时间限制,为此我们考虑将原设计整体安装改为分段吊装。二、施工部署及准备:

2.1、工程质量目标:一次验收合格。

2.2、现场文明安全管理目标;施工期间杜绝一切重大安全事故,认真抓好施工区域内的安全保证工作。

2.3、施工组织管理机构,为确保工程质量达标,我们选择有经验、有责任心的管理人员,按照管层和作业层分开设置,统一指挥的原则,建立现场管理班子,设置质量管理机构,互相配合,协调与甲方、设计、监理等各方关系,实现质量目标。

2.4、劳动力配备计划:根据本工程的特点,分为加工场和施工现场两部分,全部劳动由生产技术负责人统一调配,气、电焊工必须持证上岗,起重安装工

负责结构安装。2.5机械设备配备序号1 23 45 67 8电焊机气焊设备气割设备砂轮割机角向磨光机倒链2吨倒链5吨台钻

名称数量4 11 13 11 1单位台台套台台吨台台

备注2.6施工执行的规范、规定

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;建筑钢结构焊接按规程JGJ181-91;

建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001;2.7技术准备

2.7.1图纸、图集、规范、规程等。

2.7.2人员准备、按规定,配备持证人员上岗。

2.7.3组织有关人员熟悉图纸,进行图纸会审和交底,落实设计存在的问题和解决方法。

2.7.4编制施工方案。2.8生产准备

2.8.1、与甲方现场代表协调,解决好现场用电、水等问题。2.8.2准备一切施工用具。三、主要施工方案及技术措施3.1工程特点

3.1.1地脚螺栓的预埋精度(标高轴线位移)直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。

3.1.2必须采用合理的安装顺序,以清除安装积累误差,确保垂直度。3.1.3钢结构安装均为高空作业,如何保证人生安全,必须采取切合实际的安全措施。

3.2设计有关技术要求

3.2.1材料按图纸设计要求材质为Q235钢焊条为E43型。3.2.2钢柱叉部位用C35砼包至±0.000处3.2.3钢构件表面彻底除锈后刷漆两遍。3.3钢结构的制作安装。

3.3.1由于施工现场狭小,柱的规格较大较重,无法进行整体安装,故将柱按6m一段分解吊装,梯步梁采用吊车将其吊到安装位置,再用倒链将其精确到位现场焊安。

3.3.2对梁柱吊装时,找好柱梁重心,将其吊入安装位置,用仪器把柱、梁组合调整好,将柱与预埋连接好,并进行加固,然后再吊装另一组梁柱组合,第一层梁柱组合安装好后,将梯梁吊装连接,使其成为一个结构整体,其上层安装如同进行,柱与柱之间采用等强度连接即可。

3.3.3钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

(GB50205-2002)中的有关规定。

3.3.4有关焊按要求,构件在施工焊接时,应选择合理的焊按顺序,减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形,采用预热,锤击和整体回火等方法等达到同样目的,梁、柱焊接缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于结构搭接长度且一律满焊。3.4地脚螺栓施工

3.4.1确定螺栓栽埋的控制线,了解原结构情况,螺栓栽埋段至露出金属光泽。

3.4.3螺栓保护应套塑料套管保护,防止施工碰撞造成丝扣变形。3.5钢结构制作加工。

3.5.1钢柱、钢梁及支撑体系,等加工总量约为:29吨。3.5.2主要施工方法及制作工艺。

A加工准备及下料:下料前应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前必须看清看懂图纸。严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预备气割损耗量及焊接收缩量,○2钢板下来时,必须找到切割符号及碰拔线符号,防止切错线检查几何尺寸,切割后必须清除氧化铁。

B拼按:拼按按设计要求采用对接和搭接,全焊满焊透,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。3.5.3焊按

A、熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工是否持证,证明焊工能承担的焊安工作,环境温度低于00C应预热。

B按施工图纸要求选用焊接材料,其性能必须符合国家和执行标准的规定,

并具有质量证明书。四、质量保证措施

4.1在整个施工过程中要把质量及安全管理放在首位,争求每一道工序,每一个部位都必须以上道工序为下道工序提供精品,把质量责任了解到各个岗位各个环节,各个工种,做到凡有章可循,凡可有据可查,凡可有人负责,凡可有人监督,通过全方位,全过程的质量动态管理来保证工程高质量。

4.2针对施工中较常见的质量通病,特定一系列预防措施,防患于未然,对薄弱环节重点防范,以达到提高工程质量的目的。

4.3钢材及焊接材料的品种,规格、性能必须符合现行国家产品标准和设计要求。

4.4焊工必须经过考试合格,并取得合格证书,持证工作。4.5涂料、涂装厚度,涂层厚度应符合设计要求。

4.6认真编制施工计划按计划组织施工,如遇特殊情况未能按计划完成的,应采取加班加点等补救措施。

4.7按图纸编制的材料计划,提前落实订货,根据施工需要及时采购,对于变更洽商就增加的材料、必须及时编制增补计划。4.8提前准备好一切机具,设备做到招致即来。4.9适时召开碰头会,及时解决施工中出现的问题。五、安全生产文明施工保证措施

5.1严格执行贵阳及建筑施工现场安全防护卫生标准,确保施工生产在安全条件下进行。

5.2安全员经常召开安全教育会议,有针对性地进行单项书面式口头重点交

底,加强自防,自保能力。

5.3建立良好的工作秩序,在施工生产的同时,抓好工人的素质教育,增强法制观念,遵守劳动纪律和规章制度,每周召开安全生产,文明施工分析会。5.4保持施工现场整洁为施工人员创造一个良好的工作环境。现场机具,材料有序堆放,做一头齐一头线,保持规范化、制度化。

5.5吊装由专人指挥,不得违章蛮干,不允许超负荷作业,吊件下禁止站人。5.6各中机械设备,电气部件经常检查,做到安全可靠。5.7各工种严格遵守安全工作规程。

范文2:楼顶钢结构、标识吊装施工方案

4、楼顶钢结构吊装施工方案(重、难点)

4.1方案概述

1)设计使用年限:十年以上

2)由于本工程位于已投入使用的建筑物楼顶(现场没有可利用的运输设备),现场构件及设备只能依靠吊车运输。

3)构件品种多:本工程因各种钢构件需工厂加工制作,然后装车运至施工现场,各种构配件必须有组织、有计划按照图纸要求分类编号,小构件需分类打包。4)施工安全:本工程在已投入使用的屋面上施工,四周无任何防护措施,楼层高,因此本工程的安全为施工中的重中之重。4.2施工现场平面布置

由于本工程工期紧且位于市区繁华地带,楼下现场不允许材料堆积,为确保工程不影响卫生整洁,故现场不设办公室等临时设施,现场材料运输楼底下后即组织吊车运至楼顶。

4.3解决临时用水、用电

主要施工机械设备用电在现场配电箱,电源从业主提供的配电箱引入;因钢工程为干作业,故施工过程中除生活用水外基本无需用水。4.4主要机具使用计划表

序号1 23 45 67 机械或设备名称汽车吊(160T)切割设备气体保护焊机交流弧焊机顶弯设备多头切割机埋弧焊机

单位台套台台套台台

数量1 14 21 11 使用阶段钢结构安装阶段钢结构安装阶段钢结构安装阶段钢结构加工阶段钢结构加工阶段钢结构加工阶段钢结构加工阶段

4.5施工工艺

根据实际情况,按先立钢结构支撑结构,再立标识字的原则施工。本工程分为两个施工段,每一施工段按以下流程施工:

搭建防护设施→测量放线→铺设预制埋板→安装钢结构支撑→安装发光字1)测量工具的选用

测量中所用的仪器和钢尺等器具,根据有关规定,送有资质部门进行校验,检验合格后方可使用。

现场测量仪器一览表

序号1 23 45

2)测量放线

在每一道格构梁上,找出梁中线,并用墨斗弹线,量外墙内边边线沿梁中线150mm作标记,此标记为梁上第一个埋板中心点,以此点沿格构梁中线向后量4100mm在梁中心线上作标记,此点为此道梁上第二块埋板中心点。

在十五四轴线架设水准仪,以十六轴线第二埋板中心点作测量第一基准点,在每一埋板中心点上架设水准尺,记录此点标高,此基准点标高为1551mm,3)预埋件施工

预埋件施工前,必须对原有建筑物的轴线及标高进行复测,对照施工图纸,如轴线或标高出现偏差,及时反馈至设计人员,由设计人员进行设计变更。

轴线弹线:根据施工图纸,在建筑物上弹出轴线,然后进行找平工作。钻孔:若在钻孔过程中遇到钢筋,可适当偏斜钻孔,单偏移距离不得超过10mm,每个钻孔深度为260mm.若在钻孔过程中如遇到钢筋,此预埋件不做植筋处理,预埋件紧贴80*80方管前后各焊75mm角钢,焊接方式为两面焊接,焊接长度为100mm,角钢长度为310mm。贴近梁两侧角钢中心部位钻大小为24mm孔洞,从梁下用直径22mm的U型箍从孔洞穿入,U型箍上面拧上螺帽。

器具名称经纬仪水准尺钢尺卷尺墨斗

型号 J 2 DS330m 5m

单位台

台把把只

个数1 1 2 2 1清孔:先用毛刷刷出孔内混凝土碎屑,再用气泵吹出孔内灰尘,反复进行三次。

注胶:使用胶黏剂手动注射器从孔底部开始向外填注化学黏合剂,注入剂量为孔深的三分之二。

植筋:植入钢筋并等待黏合剂固化。4)组装

钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

矫正组合型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过900℃,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。

除锈、施涂

本工程采用机械抛丸除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。5)钢结构安装

材料到达现场前,我公司将派人进驻现场,为安装工作做好充分准备。本工程安装原则为我公司指导施工人员操作,组织挑选各种必需工种人员,并进行施工前安装技术及安全交底工作,同时贯彻落实工程质量及安全目标。

本工程建筑物为已经投入施工,无塔吊等可利用的垂直运输工具,因此钢结构垂直运输采用160t吊车运至楼顶。

吊装时,应在吊装区域设置警戒线与警示牌,提前通知相关管理部门,防止违法占路。

根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:

构件运输到位→设备调试就位→构件屋面上拼装→骨架整体吊装→骨架临时支撑→骨架柱脚焊接→相应骨架支撑安装→主体结构验收→发光字安装。

范文3:345#楼顶钢结构吊装方案加固

钢结构吊装方案

第一章、概述本工程位于太原市高新经济开发区孵化基地,本工程主要是3#、4#、5#楼顶原混凝土结构柱增加钢梁,楼层标高达48m,钢梁与砼柱连接采用化学植栓固定锚板,高强螺栓连接钢梁HN500*200b*10*16。

第二章、准备工作

第一节、定位轴线及水准点的复测

(1)、对建设单位提供的水准点,用水平仪进行测量放线,确定钢梁安装位子及高度。

第二节、植筋专项施工方案一、化学植筋工艺流程

定位放线→钻孔→清孔→验孔→配胶→植筋→固化→养护→检验

1、定位放线:定位放线必须按照图纸柱墩及板的规格画线点出钢筋位子。2、钻孔:选用φ22钻头进行钻孔,柱墩孔深为15d以上;板超出板厚度100mm,并做垫板(每个柱角的垫板为一个整体)

3、清孔:用毛刷和电吹机将孔内粉尘吹刷干净。因清孔是植筋工程中最为重要的一个环节,它直接影响植筋的锚固质量,必须彻底清除干净。

4、验孔:植筋前必须经自检及监理确认孔内无粉尘后,方可进行下道工序施工。5、配胶:根据所需用量现场提取锚固植筋胶A、B料,按照A:B=100:3kg比例充分搅拌、混合均匀后注入孔内,以孔内盛满为止。板上孔内有胶滴出孔为止。附锚固植筋胶产品质量保证书检验合格证。

6、植筋:将钢筋埋植部分提前用钢丝刷除锈,用清洗剂洗好的钢筋迅速植入孔内,直至钢筋伸入洞底壁方可(钢筋可慢慢单向旋入,不可正、逆反向转入)。板上植筋钢筋下端提前加工丝扣配置螺母,插入钢筋在孔边侵入植筋胶。7、养护:固结期间勿挠动埋筋,一定时间后,方可进行下道工序施工。二、施工方法及要求:在正式植筋施工前,应进行现场同等适用条件试植筋,并进行破坏性测验,试植筋合格后才能进行正式工程植筋:

1、为了钻孔时不破坏原有的钢筋,应采用钢筋探测仪在植筋区域探测,并标明原有钢筋位置。

2、定位:根据图纸在工地现场划定位线,标明钻孔位置,钢筋规格。3、钻孔:采用BOSCH或HILTI系列电锤、金刚石钻头位置,钢筋规格。该机钻孔速度块,震动小,对结构不影响,对水下基础在钻孔前应先排水。

4、清孔:采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘。5、凿毛:采用加长冲击钻对孔内壁进行凿毛。

6、二次清孔:采用毛刷清除孔内余渣,再用吹气泵吹干净孔内灰尘。7、干燥:吸干或用吹气泵吹干。

8、清洗:采用钢刷清除钢筋上的灰尘及迹。

19、注胶:用胶枪套筒装进胶并安上混合器,然后装上手动注胶器,从孔底部由慢速到快速进行注胶。

10、植筋:材料为螺纹钢(一级或二级钢),按要求规格预先进行切割,套丝,注胶后立即种植钢筋,将钢筋按一个方向旋转缓慢旋进孔内,确保植入深度,留有足够的时间粘合剂固化。

11、抽验方法:抽验及复验(对植筋现场拉拔检测),业主自检(对不合格的应及时修复);做完每道工序,必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。

三、质量检验对植筋工程质量检测应分两部分:第一,在施工过程中每道工序必须由有关技术人员及监理现场检测合格后方可进行下道工序(包括孔位、孔深、孔洞清理及钢筋除锈等);第二,在植筋中期或结束后经国家认可的质量检测单位,现场做拉拔试验达到设计

第三节、构件标注

吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。如下图:

2西重心东钢梁标注示意图第四节、起重机械本工程采用汽车式起重机

汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上,底盘两侧设有四个支腿,以增加起重机的稳定性,箱形结构做成可伸缩的起重臂,能迅速方便地调节臂架长度,具有机动性能好,运行速度高的特点,但不能负荷行驶,对场地要求较高,主要用于构件的装卸及吊装。第五节、吊装时对构件的保护

吊装时如不采用焊接吊耳,在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:

(1)、在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。

钢丝绳

护角器

护角器示意图(2)、在绑扎点处为防止H形钢梁局部挤压破坏,可加一加强胫板,吊装格构柱,绑扎点处支撑杆。

第三章、吊装方法第一节、钢梁的吊装(1)、吊点的选择

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁,由于侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏,如果采用双机抬吊,必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳,在起钩时

3两机距离固定,防止互相拉动。

钢梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。

吊耳钢吊车梁采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装第四章、测量校正

4、钢梁的校正

钢梁的校正主要包括标高调整及水平度调整。(1)、标高调整

当一跨即两排钢梁全部吊装完毕后,用一台水准仪(精度在±3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上,进行每梁两端高程的引测,将测量的数据加权平均,算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差),在钢梁端部设置千斤顶顶空,梁两端水平时固定安装。

(2)、梁垂直度校正

从梁上翼缘挂锤球下来,测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。

第五章、检查和验收

钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB502212001)进行。

1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查,检查的方法是检查质量证明文件、检验报告等。

2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸,连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位置,焊接质量外观,焊缝的坡口,磨擦面的质量,焊缝探伤

4报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。

第六章、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。

2、吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。

3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。

4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置。

5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。

6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:

1)、磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;

2)、钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;

3)、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠;7、吊钩在使用前应检查:

51)、表面有无裂纹及刻痕;

2)、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3)、钩胫是否有变形;

4)、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;

8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况;

9、吊起吊物离地面2030cm时,应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及时解决后在起吊。

10、吊物起吊悬空后应注意以下几点:

(1)、出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。

(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置,不准长时间悬在空中。

11、在使用多台千斤顶时,应尽量选择同种型号的千斤顶,各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。

6

范文4:钢结构工程公司施工管理办法

工程公司施工管理办法一、总则:

为加强施工管理,规范管理人员和施工作业人员的行为,创晨盛品牌,做放心工程。确保工程安全、质量合格、进度较快、成本可控、文明施工,特制定以下条例。

二、管理人员条例:

1、管理人员要增强责任意识、务实意识、形象意识、效益意识。要竭诚为施工风险全面考虑;为建设优秀的安装队伍提供敢抓会管的工作环境;为圆满完成施工任务打造文明和谐的人文环境。

2、管理人员应有相应施工管理知识及经验,有一定的组织能力和应变能力,身体健康,有很强的责任心和使命感,敢于承担责任,(并给予相应待遇、奖励)。

3、管理人员应能独立应对施工中出现的常见技术问题、质量问题,对本职工作有丰富的知识、经验,对图纸及生产工艺熟悉,并能编制施工技术资料及制定相应切实可行的施工方案。

4、在施工人员、材料进入工地前做好前期准备工作(加工情况、运输路线、现场环境、人员材料进场安排、进度计划、突发事件应对方案)。在施工安装过程中,主要职责是与业主及相关部门协调;做好进度、质量、成本控制、安全管理、文明施工,及对施工人员管理教育、后勤保障和施工日志及现场资料的记录整理。

5、坚守现场,及时详细了解施工过程中出现的问题及现场情况,对施工人员搞好安全教育、技术交底。做到敢管、能管、会管,在原则问题上维护公司利益。

6、做到帐目清楚,所购物品与发票相符,严格遵守公司财务制度。材料采购应根据工地需要提前进行申报,对于急用材料工具,请示相关人员后及时解决。尽量避免窝工、误工现象。采购物品按公司财务制度及时办理报销手续。

7、工地人员应根据工程情况制定相应预支备用金额。每次业务结束相应人员需及时报账,冲其预支备用金。

8、公司工程管理人员因个人原因需暂借资金,需由工程公司负责人审批并在财务部备案。

9、施工现场发现技术设计、生产加工方面的问题,应立即电告(确认后及时向主管部门汇报),查明情况,及时纠正,减少损失。

10、管理人员有奖罚的权利,有权对违规现象开罚单,金额50300元不等,情节严重的报公司领导处理。

11、管理人员定期进行工程例会,交流工作心得、经验,做到会编制施工组织设计、会交际公关、会协作协调、会管理指挥,不断提高自身的综合素质。

三、工程队管理条例:确1、施工队必须积极学习公司企业文化及管理制度,在管理理念上努力完成与公司的有效统一,彻底改变只重视施工,而忽视管理的现象,把实现自身经济效益与树立公司形象结合起来。

2、施工队伍选择依据:经验多少、成本大小、人员配备、管理水平以及综合素质择优选用,以便公司现场管理人员管理和工程项目的顺利进行。

3、施工队伍确立后,应及时签订合同(价格、安全等),进行技术交底、安全教育,领取施工日志。组织施工人员,并将人员名单、身份证、健康状况报与公司。工程队进入工地前,应做好思想发动和各项物资准备工作。

4、工地项目经理进入工地后应及时将工地情况反馈到公司,如:工地现场施工环境、场地三通一平情况、员工住宿及伙食安排情况,(并上报施工费用计划报财务备案)。

5、材料进场时由工地管理人员和安装队长共同签收,并由工程队负责保管。安装过程中材料丢失,由工程队负责补齐。如由公司补发,结算时扣除相应费用。

6、工程队进场后应明确所有人员的职责,并进行安全教育、技术交底及明确各种管理制度。对不遵守安全操作规程及管理制度的施工人员,如不戴安全帽、高空作业不戴安全带、私自乱动带电及危险物品、私自外出、不服从管理、盗卖公司财物等。公司管理人员有权做出相应处罚(罚金50~300元;盗卖物品按物品价值的3~5倍罚款),情节严重的交与公司或公安机关处理。由此造成的人员伤害及损失,由安装队自行负责。随货发至现场的包装件及现场出现的多余、作废的工程配件,如由安装队变卖,则此钱款并与相关的凭据上交公司;或将其运回总公司。违者,将视情节严重性,处以1~5倍的罚款。

7、工程队安装期间借款,应首先向主管部门申请后再由现场管理人员审批支付。工程队自备工具和劳保用品,所借公司的一切物品,在施工期间损坏照价赔偿。入库时由仓库保管开出赔单,工地管理人员签字认可,报财务部扣除。对于消耗性材料,严格限量领取(工地设立仓管,由仓管负责)做到有帐可查。

8、安装人员应按技术图纸、操作规程施工,不得私自更改。如发现问题,可会同公司管理人员商讨解决。如擅自做主,造成的损失由安装队负责,管理人员做出相应处罚。

9、工程队一旦和公司签订合同,原则上合同条款、金额不得变更。由于公司原因或不可抗力原因造成施工费用变化,由现场负责人签证。视情况变更相应条款或协商解决。但人为因素出现安全、质量或安装原因造成的费用增加及工期延误带来的经济损失,由工程队负责。

10、建立各种制约机制。工程结束结算时,工程所发生的票据上应有现场管理人员、项目经理或总经理签字,各种手续齐全方可结算。形成有效的制约机制,建立严格的奖罚制度,便于各种制度的实施。

11、工程队必须服从管理人员的管理,严格遵守施工现场制定的各项规章制度。加强对员工的思想教育和日常管理,杜绝各种不良现象的发生。积极创造条件搞好饮食卫生,防止各种传染病的发生。开展文明职工宿舍活动,定期进行内务卫生、环境卫生的检查评比。经常不断开展丰富多彩的业余文化生活,形成积极向上的企业文化氛围。

四、公司要求生产、质检部门对整个产品生产过程的监控与指导,应做到产品合格,经检合格后方可发货,发货明细清楚并备查。做到无不合格产品进工地。工程部、贸易部、采购部做好各种信息的处理以及有关供求保障工作。各部门应切实负起责任,统筹协调生产、运输、安装各环节的关系,紧密配合保工程顺利完成。河南晨盛实业有限公司

二○一四年十月二十八日

范文5:钢结构施工方案

钢结构施工方案

目录第一章:编制依据第二章:工程概况第三章:钢结构安装第一节型钢柱安装第二节钢桁架安装

第四章:钢结构安装测量控制第五章:现场焊接施工方案第六章:工期保证措施

第七章:文明施工、减少环境污染措施第一节:文明施工措施第二节:减少环境污染措施第八章:季节性施工专项措施

第一章编制依据

一、中国建筑西南设计研究院有限公司设计的成都金牛万达广场商业综合体设计图二、国家及有关部门的技术规范和标准1、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81---20022、《建设工程施工质量检验平定标准》 GB50300---2001v 3、《施工生产安全技术操作规程》4、《工程测量规范》 GB50026---935、《焊接质量保证一般规则》6、《圆柱子焊钉施工规范》 GB/T10433---20027、《建设工程项目管理规范》 GB/T50326---20018、《建筑结构设计统一标准》 GBJ68---849、《钢结构设计规范》 GB50017---200310、《钢骨混泥土结构设计规程》 YB9082---9711、《钢结构放火涂料应用技术规范》 CECS24.9012、《高层建筑结构用钢板》 YB4104200013、《钢结构制作安装施工规程》 YB9254---9514、《建筑抗震设计规范》 GB50011---200115、《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-9816、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-200117、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-9118、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200519、《建设工程施工现场供电安全规范》 JGJ50194-9320、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-200121、《碳素结构钢》 GB/T70022、《低合金高强度结构钢》 GB/T159123、《钢结构工程质量验收规范》 GB50205-200124、《建筑结构制图标准》 GB/T50105-200125、《低合金钢焊条》 GB/T511826、《焊接用钢丝》 GB/T1300三、公司企业标准

1、公司质量管理手册HYGJ/QAA 2、公司项目管理规章制度

四、公司的施工管理和施工经验

1、.公司通过总结近年来国内工程项目管理实践经验,GB/T503262001.<<建设工程项目管理规范>>和公司IS9001---2000版质量体系文件的要求,以及项目的实际情况.公司组建工程项目部,这是实现工程项目成功管理的基础和得力“工具”

2、本工程的钢结构深化设计、制作、安装等施工内容和项目,公司有着同类成熟的施工技术成果和施工工艺,并为技术人员和技术工人所掌据。

第二章工程概况、特点及难点一、工程概况1、工程简介

1.1、工程名称成都金牛万达广场钢结构工程

1.2工程地址成都人民北路与一环路北三段交界处1.3建筑面积总建筑面积约110.23万平方米1.4建设单位成都金牛万达广场投资有限公司1.5设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司1.6监理单位衡泰工程管理有限责任公司1.7总包单位中国建筑第八工程局2、结构形式介绍

本工程:由地下室2层、地上5层,建筑标高为29.35米。标准层高度为为5.1m。工程结构类型:基础拟采用天然地基筏板基础、框架结构,B-J/(B-25)、 B-J/(B-31)轴线11.050-26.350米层采用钢骨砼柱、且在21.250-26.350米层间有一桁架。3、钢结构用材情况

本工程H型截面柱钢结构构件主要采用Q345钢材制作,钢材采用平炉或顶吹氧气转炉钢材,碳、硫、磷的极限含量合理,具有抗拉强度大、伸长率、屈服强度强、冷弯、冲击韧性符合设计要求等机械性能。H型钢柱板厚20mm-30mm,柱底板厚30mm。

钢结构预埋件为Q235、¢30圆钢制作,栓钉采用优质DL钢或ML钢。

工程用焊接材料符合国际《碳钢焊条》(GB5117)或《低合金钢焊条》(GB5I18)的规定要求,并与主体金属材料相匹配。二、工程特点及难点

本工程为多层钢结构,主楼地下12层及B-J/(B-25)、 B-J/(B-31)轴线11.050-26.350米层采用钢骨砼柱、21.250-26.350米层间钢桁架梁同钢筋砼框梁连接。我们通过组织专门技术班子对设计图纸等技术资料的反复论证,认为本工程在制作、运输和施工等方面具有以下特点和难点,并针对以下特点难点采取如下措施。 l、制作方面的要点及难点

a、构件节点制作要求精度高:由于结构本身特殊性,构件势必会产生一些特殊的连接节点,如柱与柱、柱与桁架梁、桁架梁拼接等,构件制作的外形尺寸精度要求较高,为保证各相邻构件问的角度精确,工厂制作时对此类构件将采用设置专门的胎具保证精度。

b、构件加工工艺复杂:本工程主楼部分钢柱采用H型构件,同时因钢板较厚,必须采取合适的工艺及措施,方能保证构件的加工质量。特别是桁架梁较宽(桁架整体宽度达6米左右),考虑构件运输、吊装难度及施工场地等多方面影响,将桁架上下弦杆分成两段,下弦腹杆带牛腿,上部腹杆作为整体到现场进行拼接安装,因此桁架的加工精度及外形尺寸必须严格控制,才能保证现场安装精度和焊接质量。2、施工安装的要点及难点

a、施工场地狭窄:由于本工程位于成都人民北路同一环路北三段交界处,位于城市的闹市区,周围施工场地狭窄,为保证施工不受影响,且保证安全文明施工,必须建立完善构件进场计划、安全防火措施和文明施工措施。

b、施工场地狭窄,材料堆放场地较小,只能随吊随运。

c、测量控制精度要求高:由于本工程钢结构建筑高度为29.35米,桁架组装难度较大,组装测量较难,这样使得控制测量有一定的难度。

d、焊接质量及工艺要求高。本工程钢结构构件间连接主要采用焊接,应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施,控制焊接变形及焊接应力,确保焊接强度及变形控制满足设计要

求和规范要求。

e、安装难度高。建筑物钢结构桁架安装是施工难点,因为桁架的跨度大、重量大,不但需要合理的施工方案而且需要起重能力较大的起重机械,同时需要经过科学合理地验算来确定临时支撑的设置,以控制结构未形成整体前的稳定,保证结构的安全。3、施工关键技术

a、高层钢结构的测量与校正; b、构件吊装安装工艺; c、构件拼接; d、焊接工艺;三、现场条件

1、钢结构工程的施工期内,土建、机电安装工程等需要同步进行,故钢结构施工场地将由总包单位协调提供。

2、施工用水用电由总承包单位提供,各接驳点均设于施工现场边缘。

3、现场塔吊负责钢结构的吊装和其他分项工程的垂直运输工作;现场各项工作需按总包的统一安排进行。

4、本工程提供给钢结构安装单位使用的材料临时堆放场地按总包单位指定的平面定位图设置。

四、H型钢柱制作和吊装1、钢柱制作

钢柱的制作由我司两个加工基地加工,其加工制作工艺流程为:放样→下料配料→零部件校正→组对焊接→过程检验→焊接→清理焊接残余→变形检查校正→制孔→检验→半成品入库(标号、发运)。在钢柱加工制作时应注意以下几点: a.柱制作必须进行结构放样工作,在平台上以图纸的几何尺寸为依据,按1∶1的比例放出大样,制作样板,通过放大样检查图纸问题,放样后再经过复查后方可下料制作,放样时要考虑切割余量及焊接收缩变形量。

b.下料时用自动气割逐行切割。在切割过程中对于厚度16 mm以下钢板,板宽+1mm做为下料宽度;16mm以上钢板,板宽+2mm 做为下料宽度;增加的宽度做为割缝火焰切割余量。

c.钢板的拼接、对接必须采用等强度连接,所有拼接焊缝不允许在同一截面上、焊缝截面错开必须大于200mm,对接采用X双面坡口及V型坡口,坡口采用45度角并加引弧板施焊。 d.钢柱制作时,必须在平台上作临时胎具支架,以控制其焊接变形。焊接采用自动焊,为减少焊接变形、焊接应力,应选择合理的焊接顺序,因为本工程的钢板厚度较大,为避免在焊接过程中出现无法纠正的变形,在施焊过程采用分段退焊法对称操作,并采用两次焊接成形工艺,减少变形量。同时对焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查,因本工程要求为二级焊缝,所以对焊缝用超声波探伤仪进行比例为20%的探伤。

e.部件变形采用翼缘矫正机进行冷矫正,构件变形矫正采用火焰矫正,用烤枪将其矫正部位加热至600度左右,冷却后观察,并用样板进行检查。2、H型钢柱吊装方案

总包单位安装的1台STT153型塔式起重机能满足吊装要求,所有构件采用塔吊安装。

第三章钢结构安装第一节型钢柱安装

一、型钢柱吊装方案

根据现场塔吊提供起吊能力及构件重量:钢柱按一层分段吊装,每段H型钢柱的重量约1.9T。施工现场的塔吊布置及塔吊参数如下:塔吊位置图及结构平面图二、吊装前准备工作 l、钢构件配套供应

现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的,钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此,我方必须根据土建单位的施工进度严密制定出构件进场及吊装周、日计划,构件进场按日计划。

根据现场吊装进度计划,提前两周通知加工厂,使加工厂随时掌握现场安装所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知加工厂,物资供应部应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划,按时将构件运至现场指定地点。

构件运输及下车要求,构件运输时,在运输车底部放置枕木,以上每层在构件中间夹一层枕木,以防止构件运输变形;卸货时,桁架上下弦主梁采用16T汽车吊进行卸载;其余构件均可采用采用STT153型塔吊下车。

2、构件进场验收检查钢构件进场后,按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符,发现问题及时在回单上说明,反馈物加工厂以便更换、补齐构件。

按设计图纸、规范对构件的质量进行验收检查,做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改,确保施工进度,需要严格控制加工质量。现场主要检查构件外形尺寸,螺孔大小和间距等。

运输中变形的构件必需在安装前在地面修复完毕,检查合格后方可安装。

3、钢构件堆场安排、清理

按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械(主要利用塔吊)将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理于净,特别在焊接位置必须用钢丝刷和角磨机清除铁锈、污物等。

三、本工程柱脚螺栓安装

1、柱脚螺栓运进现场后,在其定位板上放出供安装定位2条垂直中心线。2、在底板垫层的预埋位置上放出十字交叉的轴线,定出埋件位置。

3、将预埋件吊至预定位置,使2中心线与2轴线对齐,定出预埋件的水平位置。4、在预埋位置的2个轴线方向上架设经纬仪,测量、调整预埋螺栓的垂直度,用水平仪测量、调整预埋螺栓标高,调整完毕后将螺栓与定位钢板焊接。如下图所示:

5、利用定位板将柱脚螺栓固定点焊,同时将定位板点焊于柱的纵向和横向主钢筋上。再次复核轴线尺寸和柱脚螺检相对位置无误后,进行焊接连接。

6.最后再利用稍长些的钢条横向和纵向固定焊接连接于地脚螺栓下方(如上图所示),以从四面固定预埋件,使其下端不能移动,再次利用经纬仪进行测量,调整预埋件上口的位置后,将螺栓杆和顶层钢筋及定位板焊牢,使螺栓顶端不能自由移动。柱混凝土浇筑完毕后,在混凝土柱表面放出柱子轴线,观测并记录预埋件的位置偏差。

7.钢柱基础与埋件施工质量的检查与验收

(1)、在构件吊装前,按本工程图纸和下表要求对已完成施工的混凝土柱预埋螺栓的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度,预留孔中心偏移等进行检查、验收,并办理柱顶基础与地脚螺栓的隐检,验收手续。验收标准(见下表4.1)

支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)表4.1项目允许偏差支承面标高±3.0水平度 L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0螺栓锚栓露出长度+30.0

0.0螺纹长度+30.0

0.0预留孔中心偏移10.0(2)、对超规范不合格者,要与有关部门研究解决,对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正,对损伤的螺纹要进行修复,并对螺纹部分予以保护。

(3)、清除预埋件上的焊渣和飞溅物、杂物、拆除法兰盘或固定支架等。四、第一节钢柱

根据钢柱布置位置及单节钢柱的重量,总包现有的塔吊选型能满足钢结构的吊装。

1、安装准备

安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置,且柱底之中心延伸至板边位置亦标出,使两者能对心安装。基础混凝上表面需先打毛,以加强不收缩水泥灌浆的附着性,并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。

a、彻底清除柱基及周围垃圾、污水。 b、混凝土面重新凿毛。

c、用空气压缩机再次彻底清除垃圾。

d、对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测,准备需增补的垫铁。 e、安装调节螺母。

g、要求:在施工过程中执行标准,钢柱底板面标高实测,钢柱底板面标高偏差控制在±2mm以内。

h、柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在±3 mm。 j、在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。

2、钢柱起吊安装

对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查,复测合格并将螺纹清理干净,在柱底设置临时标高支承块后即可进行地下室钢柱吊装。

钢柱起吊采用单机吊装,单机吊装钢柱根部必须垫实,尽量做到回转扶植,根部不拖。起吊时钢柱必须垂直,吊点一般设在柱顶,利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度。

钢柱是安装在混凝土柱上的,钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固,起吊就位后临时固定地脚螺栓,校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后,即用螺栓固定连接板做临时固定。钢柱安装到位,对准轴线,必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。调整钢柱垂直度时:主要利用揽风绳调整。在揽风绳上设置链条葫芦,柱子标高调整:利用地脚螺栓调整

五、标准节钢柱

吊装方法同第一节柱安装

1、柱子标高调整

吊装就位后,用普通螺栓通过连接板固定上下耳板,并通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比,尺寸无误后将螺栓固定和点焊牢固。每安装一节钢柱后,应对柱顶作一次标高实测,根据实测标高的偏差,若超过规范数值,则需要调整,调整标高用低碳钢板垫到规定要求(连接耳板形式及坡口大样见下图)。若偏差过大,不可一次调整,应先调整一部分,待下一节再作互补性调整。2、垂直度校正

以经纬仪测定柱子垂直度,若有倾斜,主要利用揽风绳调整。在揽风绳上设置链条葫芦,拉紧葫芦,即可控制杜子垂直度在允许范围内。调整钢丝绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。六、H型钢柱的焊接顺序:(见图)

图:H型钢柱连接节点焊接顺序焊接工艺参数

手工电弧焊:焊条直径Φ4mm,电流150-180A,电压24-26v、焊速150mm/min

CO2气保焊:焊丝直径Φ1.2 mm,电流280-320A,电压30-38v、气体流量20-80L/min、焊速350-450 mm/min,焊丝伸出长度:约20mm,预热温度60℃、层间温度60-100℃第二节钢桁架安装一、桁架梁的特点及分段

本桁架特点:一、桁架梁跨度24.1米,桁架高度为6米,本桁架总重约27吨,由于本桁架构件较宽高度将构件由于本工程地处成都人民北路与一环路北三段交界处,不方便构件的运输;二、桁架整体吨位较大,塔吊起吊吨位不能满足吊装要求。根据本桁架的以上特点,项目经理部经与土建单位再三研究决定,将本桁架上弦杆、下弦杆分成两段,斜腹杆及竖向腹杆散发至现场。二、型钢柱及桁架安装顺序

构件运输至施工现场后,桁架下弦安装顺序为:吊装第二段型钢柱→校正第二段型钢柱→焊接第二段型钢柱→吊装第一段桁架梁下弦→校正并焊接第一段桁架梁下弦与型钢柱节点→吊装第二段桁架梁下弦→焊接第一段桁架梁下弦与第二段桁架梁的拼接节点(同时校正并焊接第二段桁架梁下弦与型钢柱节点)。待桁架下弦梁安装以后,由土建单位开始施工绑扎桁架梁下弦的所有梁筋及板筋,并等待土建单位浇筑该层混凝土以后,开始吊装第三段型钢柱并安装桁架上弦梁,重复以上顺序安装完桁架上弦,并开始安装桁架所有腹杆,待钢结构安装完毕以后土建再进行梁板钢筋的绑扎及混凝土的浇筑。三、桁架梁安装的技术支持及质量保证1、本桁架的安装为考虑到桁架安装的稳定性及安全要求,必须将安装完成的下弦梁浇筑混凝土以后,方可安装上弦梁及腹杆,以防止桁架跨度大、吨位大而导致桁架侧翻;

2、桁架上下弦的分段或腹杆的分段,断口均采用Z字形单面V型坡口断面(如下图)3、桁架上下弦安装需要采用260吨汽车吊进行安装,才能满足桁架的起吊重量及工作半径要求;

260吨吊车性能表:

4、桁架梁的拼接及安装质量是本次桁架安装的重点之一,桁架上下弦的安装方法是先行支护桁架上、下弦底部模板,然后起吊至安装部位,在模板上进行调平(如下图);为确保构件拼接质量,必须在吊装之前先弹出构件的中心线或相贯线,根据相贯线等进行拼接,并且桁架拼接的校正和焊接过程中,需用水平尺对构件进行多次检查;

5、所有钢板对接焊缝均按照一级焊缝进行比例为100%的探伤检测,必须保证全部为合格品,如果不合格的必须返工重修至合格品为止;

第四章钢结构安装测量控制一、测量准备工作1、测量内容

按先总体后局部的原则应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高,地脚螺栓位置,上下垂直度,以及柱顶顶面预埋钢板的标高水平度进行检查,并应进行基础柱顶检测和办理交接验收。2、测量设备工具

建立统一的测量仪器凡使用在本工程的计量器具必须在土建基础柱顶放线钢结构加工和构件安装的过程中,应运用经过统一校核的钢尺。经过国家法定计量部门检定合格并在有效期内方可使用。二、控制网施测

测量工作是钢结构安装质量控制最重的工作之一,钢结构施工测量精度要求较高,要高度重视精心施测,测量工作将贯穿于施工过程始终。1、平面控制网和坚面控制网的建立

(1)根据该工程的几何形状,建立矩形网,每个控制网的基准点距离3050m,以确保测量精度.(由总包提供)

(2)基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足和封闭角精度要求。建筑物平面控制网主要技术指标见下表:

等级适用范围测角中的误差边长相对的误差备注1 钢结构高层、超高层连续程度高的建筑±91/240002 框架多层连续程度一般的建筑±121/150003 一般建筑±241/8000

(3)在钢结构安装中必须严格控制高程的传递精度,以确保各楼层高度和总体设计高度。(4)结合平面特点,建立坚向高程基准点,级成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分,原则上每区设置46个,高程基准点与平面基准点相同,同点布设。

(5)每层高程点传递完成之后,应相互校核无误后,作为每层高程的基准点,各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递,以防止误差积累。2、安装测量校正

①采用相对标高进行柱子、框架梁等主要构件安装时,刚度单元组成后应立即进行校正,校正正确后,应立即进行永久加固。②钢结构安装时每一节柱子定位轴线,应从地面控制轴线引至作业层。以保证每节柱子安装正确无误,从而减少累积误差。

③柱子安装时,首先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差。④对柱子垂直度的监测,除监测两柱子的垂直度外,还要监测相邻梁连接的各柱的变化情况,保证柱子各项偏差符合规范要求。⑤柱子安装的允许偏差

A 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0 B 底层柱基准点标高±2.0 C 单节柱的垂直度 h/1000且不应大于10.0

钢结构构件的安装质量检查记录,必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。3、控制网布设原则

a、控制点位应选择在结构复杂、拘约束度大的部位; b、网形尽量与建筑平等、闭合,且分布均匀;

c、控制点间相互通视,所在位置应不易沉降、变形,以便长期保存。

4、控制点的竖向传递

a、在楼层施工时,依据首层平面设置46个控制基准,在沿垂上方每层需预留250*250激光孔洞(首层以上各层的轴线投测预留孔严禁覆盖,有严防杂物从预留孔坠落),楼层施工完毕后,通过预留孔从首层基准控制点用铅垂仪依次投测到所需施工楼层,用激光接收靶接收,慢慢旋转铅垂仪(0°、90°、180°、270°、360°)便在接收靶上得到一个激光圈(或点),圆心即为该控制点的垂直投影收点。对接收点组成的矩形控制网,用全站仪进行角度、距离测量校核,并进行平差处理,以提高控制点的精度。待角度、距离校测后将投影点用墨线并漆三角标记在压型钢板上。

b、以校核好的控制点为基准,用经纬仪和钢尺(加温度、拉力、尺长修正后),将施工层所需轴线分别为测放到压型钢板上,并在钢梁上标记,最后以轴线为基准测出与钢柱所在轴线的借用1m控制线,作为下节钢柱校测的依据。

c、钢柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上。三、测量控制

1、钢柱校正过程质量控制 a、地脚螺栓的检查

地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装,吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查,要求螺栓平面位置偏差5、标高偏差±3。 b、钢柱标高控制①在基础验收时,对总包方提供的施工现场标高基准点与城市水准点进行联测,再引测到首层46个标高点(标高点选在安装可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位,且颁布均匀、相互通视)。校测合格后作为临时固定的标高点,并标记红三角和标高值。

②以46个标高点为起点,用水平仪配合50m钢尺(加温度、尺长、拉力系数修正数),在无风条件下垂直测量各层标高,通过钢尺寸导入法把首层标高基准点传递到各施工楼层,并对起点进行闭合检查,闭合差±9时,即作为本楼层的标高测量的基准,然后再抄测各柱所需细部的标高。③钢柱安装标高误差,是钢柱制作长度误差,安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温差,基础沉降等因素造成的。钢柱标高的高速是通过加热或增减勘柱长与柱结合处间隙来实现的。

④标高校核与精度要求

每次引测标高需要作自身闭合外,层高标高偏差不应超过±3,钢结构主体结构总高度(H)允许偏差H/2500+10,且不超过50。 c、钢柱垂直度控制①钢柱在吊装前,应在柱子的三个侧面弹出柱中心线,在每一面中心线上分别在柱顶和柱底划上小三角标记,以便安装校正。

②测量垂偏采用两台经纬仪分置于相互垂直的轴线控制线(借用1m线)上,精确对中整平后,后视柱脚下的同一轴线控制点,并固定照准部,然后仰视柱顶钢柱端头上标尺并读数,与设备控制值相比后,叛断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正,直到在两个正交方向上均校正到正确位置后,用缆风绳拉紧,并紧固安装螺栓。焊接时随时监测,焊接完毕后,再测出钢柱偏移方向和偏移值,并记录在工程测量成果表上。2、钢柱安装测量的三校制度 a、初校

钢柱初校是钢柱就位中心线的控制和调整。通过初校,确定借位值的目的,就是既要保证钢柱接头的相互对接尺寸的规定,又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合尺寸的需要,保证钢柱的就位尺寸。

b、重校

吊装钢梁,安装螺栓紧固,使钢结构具有初步的刚度和一下的窨尺寸,这时应对钢结构吊装后的柱一梁接头框架进行重新校正。校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正使钢柱的垂偏和梁的水平度达到规定的要求。 c、复校

在焊接后进行复校,目的是为了防止焊接时发生钢柱垂偏,多、高层钢结构的安装质量,通过三校制度能使工程安装质量得到确实控制。3、影响钢柱倾斜的因素

a、这部份误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起,也包括校正过程中测量人员操作的误差。

b、焊接变形钢梁施焊后,焊缝横向收缩变形对钢柱垂直影响很大,焊接

引起的收缩值一般在2左右,由于工程焊缝较多,所以累积误差的影响比较大。 c、日照温差

日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形,尤其是夏季。在太阳照射下,向阳面的膨胀量较大,故钢柱向北面倾斜,温度在3°左右,倾斜量一般在3左右。

通过监测发现,夏天日照对钢柱偏差的影响较大,冬天最小:上午9-10时和下午2-3时较大,晚间较小,较正工作宜在早晨6-8时、下午4-6时和晚间进行。 d、缆风绳松紧不当

是靠缆风绳强行拉到正确位置,所以松开缆风绳后,钢柱便向反向倾斜(一般2-3),缆风绳过紧过松均会引起钢柱倾斜。 e、测量偏差

测量偏差是由控制点精度、测量仪器、测量方法、柱顶放线及测量人员

素质等引起的综合偏差。故要求彩高精度仪器,编制合理的校正方案,对测量人员进行专门培训。

f、偏差预留值不准

按规定,预留的偏差值大小应允许考虑下节钢柱的累计误差,且预留方向与下节柱的偏差方向相关若预留偏差不当,极易造成钢柱偏斜。

第五章现场焊接施工方案一、工程焊接概况钢柱对接焊缝钢柱上栓钉焊接。

钢材可焊性分析:Q345B为高强度低合金优质结构钢,焊接性较好,主要须重视厚板在冬天焊接时预热及后热保温工作,防止出现裂纹。

钢结构焊接严格按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》并参照其他有关技术规程执行。

二、焊接准备

1、焊接材料的保管与烘干

焊条、焊剂用前应在专用设备烘干并设专人负责。烘干温度及时间按

使用说明书的规定。焊条烘干后应放在100-120℃的高温箱内保存以备领用。

焊条发放、回收均需有记录,当班使用的焊条领取应立即置于保温筒中随用随取,尽量当班用完。

低氢型焊条暴露于空气中允许时间为4h,对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂,回收后

需重新烘干方可使用。焊条重复烘干次数不得超过2次,已经受潮或生锈的焊条不得再使用。2、焊接部署及工艺准备

1、根据工程焊接的母材材质,接头形式,焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等,在工程焊接开工前,进行焊接工艺评定,其试验项目主要有:

序号母材焊材厚度焊接方法焊接位置1 Q345B δ=28 CO2焊横焊

2、根据现场施焊的实际条件进行:①定位点焊

②焊缝焊接(焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温)③允许停焊的部位④层间温度的控制

3、焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核,持证上岗.按照《建筑钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练,要得中厚钢板9毫米,厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证,在焊接工作开始前,还要在现场进行柱接头1:1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度计划要求,初步安排6名焊工分为二个班组按两班倒轮流焊接施工,所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。3、焊接设备与机具焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标,并且调节灵活,绝缘可靠。焊接电缆截面积应足够,接地线应用卡具牢固夹紧。二次电缆的截面积应根据长度的增大而适当增加,以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。三、焊接要求

1、对接头区钢材的要求 a、待焊处表面处理要求

应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。 b、母材坡口边缘夹层处理

(1)焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25时,应探查其深度,如深度不大于6,应铲或刨除缺陷;如深度大于6,应刨除后焊接填满;缺陷深度大于25时,应用超声测定其尺寸,当其面积(a×b)或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢村总面积(B×L)的4%时为合格,否则该板不宜使用。

(2)如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定,位置离母材坡口表面距离(b)不小于25时不需要修理;如该距离小于25时,则应进行修补。2、焊接坡口的加工要求

焊接坡口用火焰切割或机械加工。火焰切割时,切面上不得有裂纹,并不宜有大于1.0的缺棱.当缺棱为13时,应修磨平整;当缺棱超过3时则应用直径不超过3.2的低氢型焊条补焊,并修磨平整.3、焊接接头组装精度要求施焊前,焊工应检查焊接部位的组装质量,如不符合要求,应割磨补焊修整合格后方能施焊。坡口间隙超过公差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求,但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍,或大于20时,不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。4、定位焊

定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式施焊用的材料相当。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊缝长度适宜大于40,间距宜为500600,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹,必须

清除干净后重焊。

5、引弧板和引出板的规定

T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板和引出板,而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同,禁止随意用其他铁块充当引弧、引出板。

药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于25。其引弧弧和引出板厚度应不小于6,宽度应大于50,长度应大于30,宜为构件板厚的1.5倍.自动焊焊缝引出长度应大于80.其引弧板和引出板厚度应不小于10,宽度应大于80,长度应大于100,宜为构件板厚的2倍.焊接完成后,应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用锤击落.6、全焊透时清根要求

要求全熔透的焊缝不加垫板时,不论单面坡口还是双面坡口,均应在第一道焊缝的反面靖根。用碳弧气刨方法清根后,刨槽表面不应残留夹碳或夹渣,必要时,宜用角向砂轮打磨干净,方可继续施焊。四、焊接工艺

1、钢柱对接采用单V型坡口,坡口由加工厂制作完成,坡口形式及尺寸按设计要求,由两名焊工在钢柱二侧对称焊接,焊接完成腹板后切去吊装耳板。然后在切去耳板后的对称连接焊接翼缘板。焊接工艺参数:手工电弧焊,焊条直径¢4,电流170180A,焊速150/min,CO2气保焊,焊丝直径¢1.2,电流220300A,电压2936V,焊速150--500/min,焊丝伸出长度约为20,气体流量2025L/min.焊接工艺参数见下表:手工电弧焊工艺参数表

焊条直径焊接姿势焊接参数

焊接电流(A)电压(V)

φ3.2mm 平焊80-10024-26

仰焊100-120立焊90-110

φ4.0mm 仰焊150-18024-26立焊150-180

平焊150-185

气体保护焊工艺参数

焊丝直径焊接姿势焊接参数气体流量

电流(A)电压(V)速度(/min)(L/min)φ1.2仰焊200-23024-30150-5000-25立焊220-26026-34150-500俯焊280-34030-38160-500

2、厚板多层焊

厚板多层焊应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物,在检查时如发现影响焊接质量的缺陷,应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度,使层间最低温度与预热温度保持一致,层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有不测情况而不得不中断施焊时,应采取适当的后热、保温措施,再施焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。

3、焊接工作时,设专人调整电流,不同位置的焊缝和不同直径的焊条,要随时调整电流,打底焊缝,中间焊缝,盖面焊缝,用不同的焊条和电流。

4、环境温度低于摄氏0°以下时,母材厚度大于35毫米时焊后热并保温。

①清理坡口,用气割炬清理,钢板厚度为40和40以上时,环境温度再正温度时把钢板预热到60℃。

②打底:用¢4焊条把垫板和钢柱母材焊牢,焊完后进行清渣。起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。

③焊第一遍:用¢4焊条,离柱棱边150毫米开始焊,两人同时按逆时针方向焊至交接点,第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊,要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。④每一遍焊完后都要认真清渣,焊缝焊至厚度为15毫米(或母材厚度的1/2以后上可以停息。

⑤装饰焊缝,焊最后一遍,为了使焊缝外观比较美观,用焊条直径¢4仔细焊好。

5、焊缝有时因调正柱的标高而增大间隙,这时上柱和下柱靠临时耳板支承着。为了使和连接的柱焊缝有良好的质量,先用¢4焊条把间隙堆至正常间隙,并把药皮清理干净后,再按正常焊接工艺施焊。

为了保证钢柱接头焊缝的质量和钢柱的安装标高,柱接头焊缝的焊肉厚度达到15毫米或母材厚度的1/3时才允许割掉耳板。五、栓钉焊接

1.对栓钉的力学性能要求

栓钉应完全符合国家标准《圆柱头焊钉》GB/T10433-2002的有关规定:屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率(%)截面收缩率(%)2.栓钉焊接端的试验方法

栓钉力学性能可由两种方法确定:试验冷加工后的钢材或试验成品栓钉,只要符合上表规定即为合格产品。3.试件的数量与制作

按规范要求,直径为19mm 的栓钉,需各做穿透焊和非穿透焊试件60个,其中,高于最佳电流2~3%的30个,低于最佳电流2~3%的30个。试板采用厚16mm 以上,80mm×80mm 的16Mn 钢板,以最佳恒定时间将栓钉焊在试板上。4.栓钉试验(1)拉力试验

两种试件各取10个,在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力学性能要求,即认为焊接质量合格。(2)弯曲试验

各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。(3)重新试验

经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。(4)栓钉力学性能的复验

①栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验,按图配置6个试件,其中3个试件进行拉伸试验,其抗拉强度值均应>415MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱头部,弯曲30°若无裂纹,认为合格。d-栓钉直径;l -栓钉长度;t>16mm;w>60mm ②外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。

③栓钉焊施工后,对成型焊肉进行外观检查,并应在主要构件上分批进行1%抽样打弯检验,打弯15°若无裂纹则可通过。

5.对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求对钢构件母材的要求

(1)非穿透焊:母材表面应干燥,且不应涂漆、镀锌或镀镉等;母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质,若不符合要求,可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。(2)穿透焊:

①压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。

②如果压型钢板与钢梁顶面间隙>1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。

③不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整,无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板,其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须>50mm,以便留出焊接栓钉的位置,若压型钢板搭接和断开的间隙<50mm,栓钉焊接质量便无法保证。

6.对栓钉与瓷环的要求

(1)栓钉力学性能应经抽样复验合格。

(2)栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。(3)本工程选用栓钉为¢19mm×120mm,直径允许正偏差为0.40mm;其大头直径为32mm,偏差要求±0.4mm。

(4)瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为19.5mm,允许正偏差0.2mm;外径尺寸:穿透焊为36mm,非穿透焊为31.5mm。7.栓焊设备与电源

栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行,本工程采用JSS2500型栓焊机。栓焊机应安放在专用的工具房中并且防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中,还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上,严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上(三相380V,200A),电源变压器的容量应在90~110kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。六、无损探伤1.探伤综合说明 a.探伤范围

根据设计说明的规定,本工程钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝有以下几种:⑴20%的所有全熔透焊缝⑵20%的柱-柱拼接焊缝

所有焊缝等级不低于2级。 b.执行标准

探伤标准要求执行国家规范。 c.探伤人员

Ⅰ超声波探伤技术资格人员1名。2.记录与报告

a.检验记录主要内容:工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。

b.检验报告主要内容:工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。探伤委托当地有资格的实验室进行。

七、焊接施工质量管理

1、焊接质量保证程序见下图2、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度,如发现任何问题,应立即上报,并进行整改,以确保质量。

3、每一焊道焊完后,应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷,应用碳弧刨清除干净,并返修好后再开始下一焊道焊接。

4、如未采取防雨措施,下雨天气严禁焊接作业,雨停后施工焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。5、中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始,并且直至焊完,不得中止。6、焊接完成后,焊工应打上钢印和记录完成日期,并提交焊接工长以作记录。7、焊缝检查、

a、所有焊缝需由焊接工长100%进行目视处观检查,并记录成表。 b、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。 c、对焊道尺寸,焊脚尺寸,焊喉进行检查。 d、无损检测。

e.无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。

f.对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤,外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。

g.焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行,并必须在焊缝冷却24小时后进行,避免出现延迟裂纹。9、焊接施工工艺

焊接施工工艺流程如下图所示:八、焊缝缺陷返修

1、熔化焊焊缝缺陷返修方法

a、焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时

对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷,应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除;对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。 b、经无损检测确定焊缝内商的超标缺陷必须返修时

(1)应根据无损检测确定的缺陷位置、深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,在碳弧刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50长的母材。(2)应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状,并修整表面、磨除气刨渗碳层,必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。

(3)焊补时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊层间应错开接头,焊缝长度应在100以上,补焊长度小于500时,可从中部起弧,并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20。如长度超过500时应采用分段退焊法。焊条直径宜用3.2,焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大.(4)返修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹.再次焊接前宜用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊.(5)焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25-50℃,并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理.(6)同一部位(焊缝正、反面务作为一个部位)焊补次数不宜超过2次.对2次返修后仍不合

格的部位应分析原因采取有效措施,重新制订修补方案及作业指导书,并应经工程技术责任人审批后方可执行.(7)返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告,以供工程验收及存档.2、碳弧气刨应按以下规定进行

a、碳弧气刨工必须经过培训,合格后方可操作。

b、碳弧气刨应采用直流电流,并要求反接(即工件接电源负极)。

c、为避免产生“夹碳”或“碳渣”等缺陷,除采用合适的刨削速度外,并应使碳棒与工作部具有合适的倾斜角度(见下表)。操作时,应先打开气阀,使喷口对准刨槽,然后再引弧起刨。

如发现“夹碳”,应在夹碳边缘510处重新起刨,深度要比夹碳处深23;d、露天操作时,应沿顺风方向操作;在封闭环境操作时,要有通风措施。碳弧气刨碳棒与工作适宜倾角

刨槽深度() 2.53 4 5 6 7--8碳棒倾角25°30°35°40°45°第六章工期保证措施一、工期进度计划安排

第一段型钢柱工期计划为1.5天。

序号项目名称1天2天3天1 第一段钢柱吊装

2第一段钢柱校正3 第一段钢柱焊接

4第一段钢柱检查验收及焊缝探伤第二段型钢柱及桁架下弦安装工期计划为3.5天。

序号项目名称1天2天3天4天1 第二段钢柱吊装

2第二段钢柱校正3 第二段钢柱焊接

4第二段钢柱检查验收及焊缝探伤5 第一段桁架下弦杆的吊装、校正6 第二段桁架下弦杆的吊装、校正7 桁架下弦杆的焊接

8桁架下弦杆的检查验收及探伤第三段型钢柱工期计划为5天。

序号项目名称1天2天3天4天1 第三段钢柱吊装2 第三段钢柱校正3 第三段钢柱焊接

4第三段钢柱检查验收及焊缝探伤5 第一段桁架上弦杆的吊装、校正6 第二段桁架上弦杆的吊装、校正7 桁架上弦杆的焊接

8腹杆的吊装、校正、焊接

9上弦杆及腹杆的检查验收及探伤

50°5天

二、钢结构设计工期保证措施针对本工程,公司将安排具有资深经历并有类似钢结构工程深化设计经验的详图深化设计人员进行深化设计。也是为了确保以最快的速度高质量的完成详图设计阶段的工作。为减少因设计失误对本工程进度的影响,真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”。在接到本工程项目建筑施工任务和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究消化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署,以确保工期:

1、制订详细设计进度计划,按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与总包单位及设计院联络,并组织交流讨论,使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。

2、根据钢构件所在位置对所有构件按序编号,使其能对号入座。3、汇总同类构件,减少深化设计工作量。

4、加工图设计根据制作工艺要求,参照施工安装提供的机械设备能力,结合运输的限制,确定单元结构构件的划分;充分利用英国最新版深化设计软件Strucad,可以极大地提高设计效率。

5、对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。三、钢结构制作工期保证措施

本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合,各司其责,具体应做到:1、由计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时,保证各部门工作协调一致。2、采购供应部保证生产材料供应及时。

3、深化工艺部从中标开始起对本工程制订工艺文件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。

4、生产部准备好各工种技术及工人,维护好生产设备,确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序,确保作量按计划进行,关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。

5、各工序依次及穿捅、交叉作业次序尽可能合理化,以减少不必要的停机和变换生产原材料。

6、质检部门保证质检随时完成,及时转序。

7、钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放,并提前5天安排作好运输准备。四、钢结构安装工期保证措施

为确保达到预计的工期,保证按时交工。

l、采用的施工进度计划与周、同计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订,计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。如楼层板白天吊装,晚上栓钉焊接。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以保证能现场解决的问题应在现场解决,不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

5、所有构件编号有专人核对,确保安装质量一次成功到位。

6、严格完成当同施工计划,不完成不收工,现场人员可适当加班加点,必要时开夜工安装,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

7、准备好照明灯具和线缆,以确保在开夜工加班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。

第七章文明施工、减少环境污染措施第一节文明施工措施一、文明施工标准

严格按照文明施工有关的建筑施工环境卫生标准JGJ146-2004等法规要求组织现场施工,做到施工“标准化”,现场“景观化”。二、文明施工管理

文明施工,是现代化施工的一个重要标志,也是现代化施工的客观要求,它充分体现出施工队伍的精神风貌和技术素质。文明施工管理目的是使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序,因此它贯穿于施工全过程,是一项涉及面广、群众性强的管理工作,项目部必须责职明确、常抓不懈。

1.现场文明施工管理由项目经理负责,项目工程部组织和协调,项目安全管理部进行日常监督、检查。

2.项目部通过组织各职能部室对施工活动优化管理,努力达到人、机、物、料、环的最佳组合,做到人尽其才、物尽其用、合理安排、科学施工、文明安全、优质高效。

3.开展全员文明施工教育,提高全体职工的素质;使其真正懂得文明施工是安全无事故生产的基础、是施工高质量的保证、是职业道德的具体表现、是赢得信誉的基本条件;从而养成遵章守纪和文明施工的习惯,逐步使文明施工成为全体职工的自觉行动。4.项目部结合现场实际,制订文明施工实施细则,指导和推进文明施工活动。

5.项目部划分区域,各责任单位分片包干,不留死角,随时维护,创造一个明快、舒畅的生产、生活环境。三、文明施工措施

1.制定文明施工规章制度(包括奖惩办法)。

2.按照施工总平面布置图,设置现场临时库房、材料堆场等大临设施。3.合理规划现场施工机具和设备、材料的布置,并放置整齐。

4.立体交叉作业过程中,应互相照应,保管好工器具和施工用料,以免下落。5.施工人员按规定正确使用劳动保护用品(安全带、安全帽等),严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、进入施工现场。

6.施工现场保持畅通,场地整洁,无建筑垃圾。

7.施工机械要做到摆设整齐,机身保持整洁,标记编号明显,安全装置灵敏有效,机棚内外干净,操作方便。

8.工地上的杂物、垃圾及现场生产生活垃圾按指定地点堆放,及时组织运出现场。9.施工工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到干活脚下清,活完场地净。10.现场生产、生活用电线路符合安全用电规程,线路电杆排列整齐牢靠。

11.切实加强火源管理,易燃、易爆物品应专人专库存放,防火工具齐全。现场动火应出具动火报告,经有关部门检查验收合格行文方许动火。

12.运输各种材料、垃圾等有遮盖防护措施,严防泥浆随车带出场外,影响环境卫生。为此要求采用硬地坪施工法,搞好场地内地面平整、紧实、排水畅通。

13.材料要严格定量使用,生产工人在施工过程中除合理耗损外,浪费材料费要从奖金中扣除。

14.凡进入现场的施管人员,一律应服从现场及建设单位有关管理规定。

15.项目每月按《文明施工中间检查记录》表自检评分,并在每月生产议上评比总结,发现问题及时纠正、整改。

16.工程竣工后,对整个施工现场进行彻底清扫,交给业主一个干净美观的新工厂。四、成品、半成品的保护

1.将“成品保护”工作与文明施工管理结合起来,并纳入质量控制中工序交接范畴,工序交接包括已完工序(半成品)保护责任的交接。

2.工序交接过程中将对半成品的保护状况作好书面记录,分清责任,直接与经济收入挂勾,促进保护意识的形成。

3.技术交底必须有对产品的保护措施和手段。通过遮、盖、清扫清洗、封闭隔离、专项维护和专人保护等多种手段及措施,避免成品损坏或丢失,并保持处于良好状态。第二节减少环境污染措施

保护和改善施工现场的环境,是搞好文明施工的重要组成部分。钢结构作为环保性建筑,尤其重要。一、目标

使现场施工环境符合国家、地方法规和行业、顾客要求。二、措施

1.实行环保目标责任制

现场环保归口项目安全管理部管理,项目经理是环保工作的第一责任人。现场环保工作要以责任书的形式落实到有关部门、施工队、班组和个人。制定环保制度,建立环保考核、奖罚的办法。

2.加强培训和教育

组织参与项目施工的全体员工进行环保要求的培训和教育,提高环保意识,使全体员工做到:2.1.遵守国家、地区、行业和企业有关防止空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的有关法律、法规和规章制度。2.2.遵守顾客环保规定。2.3.遵守项目部环保制度。3.防止大气污染具体措施

3.1.杂物、垃圾渣土丢放在现场规定的地方,并定期清理出现场,运至指定地方,并按规定处理。

3.2.施工现场道路采用合适的材料和方式形成,既便于施工车辆行使,又能减少扬尘。4.化学物品等要妥善保管,库内存放。5.防止噪声污染具体措施5.1.严格控制人为噪声,进入施工现场禁止高声喊叫、无故甩打钢板、乱吹哨等不良现象。5.2.尽量选用低噪声机具设备,必要时,在声源处安装消声器。5.3.采取吸声,隔音、隔振和阻尼等声学处理方法来降低噪声。6.加强环保工作监督检查力度安全管理部监督环保制度的实施,定期和不定期组织有关人员进行检查,发现问题及时纠正和预防,并对有关部门和人员考核结果,按规定办法奖罚。7.综合治理在顾客(厂方)的领导和协调下,积极主动配合,与有关单位和部门共同搞好环境保护工作。

第八章季节性施工专项措施一、冬雨期施工管理

1.冬雨期施工措施制定由项目总工程师主持,项目工程部组织,针对项目的具体情况和气候特点提出。措施要确保工程质量,经济合理,因地置宜、减少能源消耗,节约人力、物力,施工操作方便、保证安全施工,缩短工期、加快工程进度。

2.项目工程部提出冬雨期施工措施编制计划,项目总工程师批准后组织有关部门和专业技术人员编制;冬雨期施工措施由项目总工程师审核、项目施工经理批准下发项目各有关部门

实施。

3.项目工程部安排工程技术人员分工负责,监督、指导各措施的实施;同时安排专人与当地气象台、站保持联系,进行气象观察和记录,随时掌握气象情况和冬雨期施工措施实施状况。

4.项目施工经理和项目总工程师必须加强冬雨期施工安全工作的组织和领导,确保冬雨期施工措施的安全实施。二、雨季施工措施

我方在雨季施工过程中,未完工程应通过监理单位协调相关土建单位,我方也进行与相关单位的配合。进行以下各方面的工作:1.基础、主体雨季施工措施

1.1.沿基坑面外侧设排水明沟,与现场排水系统贯通,避免地表水渗入基坑内。

1.2施工现场的排水系统,在雨季前应进行检查、维修、疏通,在整个雨季期间应保持排水畅通。

1.3.下雨时严禁高架上作业,雨后作业,要重新进行安全检查,方开始作业。

范文6:钢结构施工方案

第三节钢结构施工方案(加工、制造、安装)本工程涉及钢结构施工区域主要有三处,分别为:①主席台上空区域,②观众厅上空区域,③门厅上空区域。3.1工艺流程

钢结构加工:钢结构深化设计→钢结构放样→钢结构加工

钢结构安装:测量定位、放线→化学植筋→预埋件安装→钢梁安装→其他钢结构施工→防火涂料3.2施工要点

1、钢结构运输,运输前管理人员对行驶路线及卸货场地进行实地安全考察,按照业主规定,制定运输路线。运输时间安排夜间航班结束后进行,不得影响航班正常运营。

2、本工程大部分涉及吊埋件,埋件锚筋采用化学植筋,埋板与锚筋穿孔塞焊。

测量定位、放线→化学植筋→复测锚栓位置→埋件制孔→混凝土表面处理→埋件安装→埋件复测→穿孔塞焊→埋件表面打磨

3、测量定位、放线:在现场测量过程中,发现图纸与现场有偏差的,应报监理、设计、业主,在确定无误后才能进行预埋件安装。

4、本工程钢结构施工在剧院或门厅内进行,吊车等大型机械无法进入,钢结构构件中较长的构件可分2段,以便于运输,到现场再组拼。结构吊装借助土法吊装。专门设计本工程采用的便携式起重支架和电动葫芦配合施工。

5、钢框架联系梁安装:联系钢梁安装前,在钢梁上下翼缘板上刻画对位中心线。在钢柱面上放样钢梁定位外包线。钢梁安装采用固定在立柱顶端的2套起重支架,下挂电动葫芦同步提升至安装位置。钢梁进档后,采用限位板临时固定。钢梁垂直度复核采用下挂线锤、钢尺测量的方法复核。钢梁垂直度控制在H/500。钢梁标高采用经纬仪复测,标高控制在L/1500,≤10mm。钢梁利用千斤顶校正。校正到位后,与钢柱等强焊接固定。

6、钢吊柱初次安装利用组合式双排脚手架作为起重支架固定点,后续安装均利用相邻安装到位的钢柱作为起重支架固定点。钢吊柱安装前,用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出,同时钢柱柱身的四个面标出钢柱中心线。钢吊柱安装时,利用起重支架+电动葫芦单点回直钢吊柱,在吊点受力状态下,施工人员将立柱扶正,立柱控制点与埋件十字线对线安装。立柱平面位置初校到位后,采用靠码临时限位。垂直度校正到位后,吊柱与埋件一周角焊缝焊接固定。钢柱对线偏差控制在±3mm;垂直度控制在h/1000,且不大于10mm。

7、其他钢结构施工:尽可能在工厂加工好后,运输到现场按照图纸进行装配。

8、成品清理保护:本工程钢结构大部分为改造新增钢结构工程,无需拆除钢结构和其他饰面需保护,再进行钢结构安装。

范文7:钢结构施工方案

融华世家项目车库出入口顶棚钢结构工程

专项施工方案

编制单位:北京乾建绿化工程有限

编制日期:2010年11月17日

大屯项目车库出入口钢结构工程

专项施工方案

针对本工程的特点及甲方和设计的要求,我方制定专项施工方案,并组织丰富施工经验和相应施工资质的专业队伍进行施工,对钢结构的主要施工技术措施和重点部位进行全过程监督和控制。一、钢结构技术措施要点

(1)钢材采用Q235钢,焊条采用E43XX焊条,焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷,焊剂不应受潮结块;

(2)在制作前钢材表面采用红丹漆二度进行防锈处理,外漆涂料颜色具体由甲方与设计单位进行选样确定;

(3)所有焊缝为满焊,焊缝高度6mm;

(4)本工程中的钢筋搭接及锚固长度:除了图中特别注明以外,其余均为一级钢30d。

二、其他技术措施要点

(1)砖墙结构:本工程需要在原有混凝土墙上砌筑600mm高的砖墙,要求砌筑用材料为环保要求的水泥砖,强度等级不低于325MPa,砌筑砂

(2)本工程预埋在混凝土或砌体中的钢材均采用防腐处理;

(3)所有露明铁件焊接部分,焊缝均应挫平且经过防锈处理;(4)阳光板安装压条部分,要安装牢固,接缝紧密;

三、工程项目质量责任制

本工程项目质量由承包单位负责,具有相应施工资质的施工方,由本公司对其进行全面的质量控制。

(1)建立施工项目的施工管理体系,明确分工职责和质量监督制度,落实质量管理责任。

(2)编制施工项目的质量计划,明确施工质量控制标准,实施全过程的控制。(3)全面履行工程承包合同,严格控制施工质量,及时了解和处理施工质量问题,接受各方的监控。四、技术交底制度

坚持以技术管理来保证施工质量的原则,项目部技术管理人员编制针对本工程的专项施工方案,积极采用新工艺、新技术、特殊工序编制工序作业指导书。每个工种、每道工序施工前要进行各级技术交底。

(1)熟悉和审核施工图纸,参与图纸会审。

(2)分步工程、分项顺序、要有详细的工艺、质量、安全书面交底。

(3)现场管理人员要定期对职工进行施工检验标准、施工操作工艺、计量校验等基础知识的培训,开展质量管理和质量意识教育。五、材料进场检验制度

所有钢材和阳光板材进场前,必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验,必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等进行检查,对材料合格证和试验报告进行核查,重要材料应根据材料验收规范的要求进行抽样复检。

(1)根据现场具体情况,认真做好材料的码放和临时仓库的搭建,要求做到方便施工、避免与减少二次搬运。

(2)材料进场时,根据材料计划、送货凭证、质量保证书或产品合格证、进货数量、质量的把关验收,验收时要做好记录,办理验收手续。

(3)对不符合计划要求的或质量不合格的材料,应拒绝验收。六、施工过程的三检制度

工序控制是基本的、重要的质量控制过程,三检制度即在每道工序坚持自检、互检、交接检查制度,隐蔽工程由工长、质检员、班组长等参加检查,做出结论明确、内容详细的文字记录,重要工序和隐蔽工程项目技术负责人应参加检查。七、成品保护措施

对已完工的工作面采取封闭、隔离、遮挡等方法进行妥善保护。八、质量文件记录制度

钢结构焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。对各项工程的质量评定、验收和预检一定要有文字记录,并经有关人员签字确认,质量文件作为竣工资料的重要组成部分,必须保证真实、齐全,随时注意收集整理。九、职工培训上岗制度

施工现场的作业人员,应有本专业上岗证,尤其是电工、焊工等,以确保施工质量和施工安全。焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。十、工程质量事故报告及调查制度

对于施工过程中出现的质量隐患、质量问题及安全隐患,施工人员一定要及时上报主管领导,调查分析质量隐患产生的原因,职责及解决办法,及时排除隐患。

北京乾建绿化工程有限公司

2010/11/17

范文8:钢结构施工方案

太原市同舟能源有限公司

空冷岛挡风墙工程

施工方案

编制:审核:

河南省豫兴建筑安装有限公司

年月日

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一、工程概况

本工程为太原市同舟能源有限公司空冷岛挡风墙钢结构工程。

二、施工准备工作(一)技术准备工作:

1.组织有关人员熟悉工程设计图纸,了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系,并进行图纸会审。2.完善各种制度及资料,作好技术交底工作。(二)材质要求

1.钢材:本工程钢桁架柱、腹杆及水平桁架全部采用Q235B钢。钢材的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。(三)工器具备有吊车、电焊机、等。

三、施工顺序及施工工艺

1、除锈:(1)除锈质量等级:

本工程要求除锈方法为喷砂除锈。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定除锈质量等级。

2、油漆

本工程油漆采用无机富锌底漆一道干膜厚度25um/道,环氧云铁防锈漆二道。3、验收:钢构件出厂前,应提交以下资料:⑴产品合格证⑵施工图和设计文件

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⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料的质量证明书及复验报告,涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料4、钢结构制作4.1放样

①放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得技术部门签署的设计变更文件,不得擅自修改、

②放样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格且在有效期内,并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。

③放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大,难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。④放样工作完成,对所放大样和样杆、样板(或下料图)进行自检、无误后报专职检验人员检验。

⑤样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。

4.2焊接

①本公司严格控制焊工的素质,焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月,经重新考核合格才能上岗。

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②焊条、焊剂,使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。

③施焊前,焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,先经修整合格后方可施焊。④焊接时,焊工严格遵守焊接工艺。

⑤焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。

⑥焊成凹行的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。

⑦焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。5、钢结构安装

5.1吊装前的准备工作

结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查,其钢支座应符合如下要求:

(a)支座间距符合标准要求;(b)支座垂直度符合标准要求。

(c)支座螺栓上的螺帽、垫铁是否到位,螺帽需拧紧,垫铁要牢靠。

(d)基础顶面预埋钢板做为柱的支承面,支承面的允许偏差应符合规范要求。

5.2操作平台脚手架平台搭设

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本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台,脚手架从二层地面向上搭设,设置交叉支撑,脚手架上满铺脚手板,脚手架承载能力≥250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。5.3吊装机具的选择

本工程的分段桁架最大重量为3.1吨,可选用16T的汽车吊。5.4劳动力规划序号工种1 35 79 电工切割工探伤工电焊工安装工

人数备注序号工种人数1 21 55 有证有证有证有证有证

24 68 10下料工除锈工油漆工起重工普工

42 21 3备注有证有证有证有证

四、施工安全措施

1.要正确穿戴劳保用品,如安全帽、防尘罩、安全带、工作鞋等。2.高处作业一律使用双绳保险,且固定在可靠的位置,使用前须仔细检查,并作冲击试验,发现有断股、腐蚀现象立即更换。3.高处作业人员必须经医务部门检查身体合格,并经劳动部门培训持证上岗。

4.高处作业所使用的工具、材料、设备,应严格按规定固定绝对保证不发生坠落。

5.易燃、易爆物品集中存放,妥善保管,并做好防火、防爆、防晒措施,同时做好消防准备工作。

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6.严禁在非工作范围自由行走,严禁触摸与防腐工作无关的机械设备、电器等。

7.安全员现场监督施工,发现违章及时纠下、制止。8.严禁火种带入施工现场,施工现场应配备灭火装置。五、文明措施

1、严格遵守国家劳动部门颁发的高处作业安全技术规范和公司规定高处作业安全规定细则,遵守甲方制定的各项文明施工规定。

2、乙方应结合本工程特点,编制文明施工制度,建立临时机构加强管理。

3、施工现场服装应统一整齐,保证文明施工形象,非施工场所不得随便出入。

4、在施工中严格控制二次污染,保证场地的清洁。5、保持现场清洁卫生,及时清理地面垃圾。6、严格执行甲方其他有关文明施工的有关规定。

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河南省豫兴建筑安装有限公司