工具规范管理制度

范文1:工具使用规范及管理制度

工具使用规范及管理制度一使用规范

1时刻保持工具整洁干净

2保持工具摆放整齐有序,不得随意凌乱乱放

3工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁

4对于像改锥、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击5工具在使用过程中随用随取,用过后不得随意摆放在作业车辆上面,不用的工具要摆放到工具车上方,待中途使用。

6作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用

7对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护,规范使用,不得违规操作。

8工具在借用前一定要检查其完好性,用完后要保持其完好可靠性9对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心,确保工具的持续可用性

10对于像电脑检测仪等精密电子仪器必要时请技术总监陪同知道作业,不得盲目操作

二管理制度

为规范公司各类工具的保管、领用、移交收回等程序,避免工具的丢失和离职交接没收回等现象,特制定此管理制度。 A、工具的发放及领用事项:

1专用工具由公司统一购置,由专人保管,公司所有维修人员在使用专用工具时,必须在保管员处签字领取,工具使用完毕交还时,由保管员签字确认工具已回收(完好无损);

2除专用工具外,公司还为每位维修人员配备一套一汽大众专用个人工具,个人工具由维修工本人在保管员处签字领取并由本人保管,公司随时安排专人对工具的完整性和有序性进行抽查。 B、工具丢失赔偿事项:

1、维修人员所签字领取的专用工具,在使用完毕后没有及时交回而导致丢失的,由签字领用工具的本人按所遗失工具的原价进行赔偿;2、维修人员领取的个人工具发生丢失情况的,领用人本人应及时申报补缺,所丢工具由公司代为购买,购买费用由其本人承担;如丢失工具后不及时申报的,公司检查时一经发现,由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。

C、关于维修人员离职时工具交还事项:

维修人员在离职时,由本人在离职前将所领用工具如数且无损坏交回保管员处,如有缺失或损坏的,由本人按原价进行赔偿。 D、维修人员存在主观故意或恶意损坏工具的事项:

如有个别维修人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生,公司一经发现,由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 E、其它事项:

专用工具及离职人员所交回的个人工具由保管员统一保管,如无其它情况发生而导致工具丢失的,由保管员本人照价赔偿。

一汽大众孝义德众售后

日期201410

范文2:关于工具使用规范及管理制度

新东联汽贸

主题关于工具使用规范及管理制度

编号 XDL-ZJB-201704002201701类别

要求■申请□通报□纪要□报告□计划□邀请函

第一时间传达到位、执行到位生效日期

工具使用规范及管理制度一使用规范

1时刻保持工具整洁干净,并且确保维修完后工具的数量及摆放归位,不得随意凌乱乱放

2工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业,特别是对于像螺丝刀、钳子等的工具,不能当撬棍根或者敲击,导致对工具造成永久性损毁

3工具在使用过程中随用随取,用过后不得随意摆放在作业车辆上面,防止在维修完后丢在车上,不用的工具要摆放到工具车内。

4作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用5对专用工具在使用过程中一定要爱护,规范使用,不得违规操作和野蛮操作。

二管理制度

为规范公司各类工具的保管、领用、移交收回等程序,避免工具的丢失,特制定此管理制度。(所有班组的工具必须由相应的班组长为责任人)1 专用工具由公司统一购置,由专人保管,公司所有维修人员在使用专用工具时,必须在保管员处签字领取,工具使用完毕交还时,由保管员签字确认工具已回收(完好无损);

2除专用工具外,公司还为每位维修人员配备一套一汽大众专用个人工具,个人工具由维修工本人在保管员处签字领取并由本人保管,公司随时安排专人对工具的完整性和有序性进行抽查。 B、工具丢失赔偿事项:

1、维修班组领取的班组工具,发生丢失的情况,领用班应及时申报补缺,所丢工具由公司代为购买,购买费用由本班组人员承担;(如有当事人的当事人承担)如丢失工具后不及时申报的,公司检查时一经发现,由相应班组按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。

2、维修班组存在主观故意或恶意损坏工具的行为发生,公司发现后由损坏班组或当事人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。

3、维修班组的缺失工具(非正使用损坏时),按财务盘点表为准,少的或损坏的由当事班组自行承担,必须在下个月盘点来处理好,否则每件工具每次50元负激励,自行购买的工具要和现有的工具同型号同品牌的。以上规定自2017年4月份开始执行,望各班组严格执行。

售后车间办

2017年4月1日主送总经办抄呈财务部保存售后配件部

服务经理签字总经理签字

范文3:工具管理规范

工具管理规范工具的概念范围比较广泛,我们这里的所说的工具是指在设备检修保养过程中用到的辅助器具,主要是以五金类工具为主,兼顾其他类别的工具。五金工具包括手动、电动、气动、测量、工具配件等。为使工具能够更好的为设备检修服务,也为了管好用好工具,使工具发挥出它应有的效能,特制订本管理规范。

1工具的配发

根据工作各岗位不同,按实际工作需要,由所在部门领导为该岗位操作工配给一定的保养维修工具。

2工具的申请

工具的使用者根据实际工作的需要,向所在部门的领导提出书面申请。3工具的购买审批

所在部门领导根据实际工作需要进行审核批准,报设备部审核,由设备部长审核批准,再由所在部门副总批准,最后由总经理批准购买;

4工具的采购

4.1设备部工具采购人员接到经总经理审批的工具采购申请单后,要立即着手采购。

4.2工具的质量关系到设备检修的效果,劣质工具甚至能危及到使用者的人身安全,工具的采购者无论是直接采购还是委托采购,都要确保工具的质量,不得购进劣质工具。要选择可靠的供应商,既要保证工具的质量,又要兼顾企业运营的成本。所购工具如在试用中发现质量不符合要求,要立即退换。如重复采购质量不过关的工具,要追究购买者的责任。

5工具的验收

5,1工具采购到位后,要由工具的申请者和设备部进行验收;

5.2验收合格后由工具的采购人员将工具交到库房进行验收入库。6工具的库房管理

6.1工具采购入库后,库房管理人员要对采购的工具进行登记建账;

6.2对于长期不用的工具要有妥善的保管措施,包括防锈、防虫、防尘、防风化等

6.3工具领用者必须持有领导签字的审批手续,未经审批任何人不得随意领用工具;

6.4回收的工具要有经领导签字的回收单据,并按工具的功能鉴定所回收工具的新旧程度,登记入账;

6.5除初次领用和易耗工具及备件外,其他工具的领用必须以旧换新;7工具的使用

7.1工具的使用者必须爱护工具,不准野蛮、超出工具使用范围和工具能力地使用工具,如使用者不当使用造成对工具的破坏,使工具过早的报废,要对工具的责任人按损坏工具的双倍价格赔偿。如工具使用者经常不当使用工具,经多次制止仍不悔改,应把该员工调离该岗位,情节严重者予以开除。

7.2工具的责任人要妥善保管工具,不得随意丢弃。工具的日常保管要有保管存放处所,要分类有序地摆放工具,以做到随拿随用,用完归回原位。如因管理不善造成工具丢失,工具持有人或责任人要按工具购买的双倍价格赔偿。

7.3配给个人的工具由个人保管,配给各岗位的工具由该岗位的责任人保管。7.4对于长期不用的工具要上缴到备品备件库。

7.5对于离职的员工要根据工具的领用记录将手中的工具上缴给所在部门领导,对于没有按记录交齐工具者,要按所缺工具的购买价格双倍赔偿。

7.6.对于随设备配发的工具,要清点登记。对于多出的工具要上缴备品备件库。

8工具的借用

原则上工具不许随意借用。对岗位未配发的工具或其他岗位工具的借用要有借用记录,用完要及时归还。

10工具的登记建账

10.1设备部要分部门建立账册,拟定建立前提取车间账、机修班账、制剂车间账备品备件库账;

10.2车间要分岗位建立工具管理账册,设备账册和车间账册要每月核对一次;

10.3各账按各岗位记录到责任人;

10.4车间各岗位建立工具卡,该卡对该岗位的所有工具进行登记,并在每周的工具清点中按卡核对,发现工具丢失立即进行视情节给予处理。该卡或贴在该岗位工具箱箱盖背面,或贴在工具柜柜门背面。

11工具清点

11.1每周根据具体情况安排工具清点,设备部要有两个人和工具责任人一道清点。发现工具丢失或不当损坏要责成责任人按工具购买时的双倍价格赔偿。

11.2工具的清点范围要对每个岗位、备品备件库、领用工具个人进行清点。12工具的报废

12.1工具在丧失他的全部功能后,由工具责任人填写工具报废单,向所在部门领导提出申请,由设备部进行审核,报部门主管副总批准,确认该工具报废。

12.2工具报废申请人持经批准的报废申请单将工具上缴到库房换领用新工具。

12.3上缴到备品备件库的报废工具,由库房管理者从所处账册上将该工具标明报废,再交给机修班以改做他用。

范文4:工具管理规范

工具管理细则1、公司对所有工具进行登记管理,并建立工具档案。

2、公司对工具进行分类,根据不同的工具进行不同的管理机制。3、公司对工具分为3类工具,贵重类工具电锤、打压泵、电焊机、切割机、手枪钻等,常用类工具钢丝钳、螺丝刀、管剪、弯管簧、扳手等,消耗类工具刀片、切割片、钻头等,进行不同的管理办法。

4、贵重类工具由公司统一管理,每次工具出入库房都要登记清楚用途、借用人、经手人和日期,借用人对工具使用和保管进行负责,公司对工具在工地上的情况要清楚了解;借出去的工具应该及时还回库房,不许此类工具在外面滞留,如在外面发生非正常损耗外的损坏、丢失等借用人承担全部责任。5、常用类工具由公司分配到施工人员个人名下,由工人自己进行使用、保管和维护,如发生非正常损耗外的损坏和丢失,当事人要承担全部责任。

6、消耗类工具由公司管理,根据每次的需要量进行领用,如发现有多领或有意损坏者公司要进行责任追查并给于惩罚,此类工具多由以旧还新的制度进行领取。

7、公司定期对所有工具进行盘点,对所有正常损耗的工具进行及时的维修和添购,保证正常的工地使用。

范文5:工具管理规章制度

工具管理规章制度

为规范公司各部门的工具申购、采购、保管、领用、维修保养,报废。杜绝人为的损坏和丢失,延长工具的使用时间,达到提高工作质量和效率的目的。工具的申购、购买

1、公司各个部门应按照本部门生产的实际情况和人员的增加,加工制造工艺的要求以及提高产品质量和生产效率前提下,制定出工具申购计划,在得到上级领导文字批准后方可进行采购.2、供应部是公司工具采购和保管的部门,按照采购计划及时的进行工具的购买.供应部在工具购买选型中要满足加工制造、测量要求及便于维修保养的前提下尽可能的购买同一品牌同一型号的工具,以便于工具的统一管理和方便的维修保养。并且以日常工具、工具配件采购的频率、领用和报废的数量为依据,可以适量做出库存计划,这样能缩短工具购买周期,满足各部门因生产任务不可预知临时性变化的实际需求.工具的保管、领用

1、工具的保管单位由四部分组成:库房、各个部门、各个生产车间、及个人.要求库房建立《工具汇总台账》公司各个部门建立本部门的《工具总台账》生产车间建立本车间的《工具台账》并指定专人对工具台账进行管理,以保证账物相符。

2、库房《工具汇总台账》要严格按照库房管理制度对现有工具的库存状态、及新入库的工具做好严格细致的登记,《工具汇总台账》登记的信息包括:工具的种类数量、工具名称、规格型号、品牌、购买人、入库时间、购买价格、(领、退、借、报废)的时间、部门、领出人等。用以对各部门所使用的工具状态做出科学系统的分析、监管、以及工具购买和库存计划的制定。

3、部门《工具总台账》要指定专人对工具台账进行管理,以保证与下属各个车间账物相符。部门《工具总台账》登记的信息包括:各个车间工具的种类数量、部门内工具编号、工具名称、规格型号、品牌、(领、退、借、报废)的时间、车间、领用人、维修信息、维修状态等信息。

4、车间建立《工具台账》并指定专人对工具台账进行管理,以保证账物相符。车间内的《工具台账》中要建立个人工具领用保管登记和公用工具领用登记和借出工具登记。工具的维修保养和工具的报废

1、个人工具要自己妥善保管和保养,公用工具由车间指定专人进行日常的维护和保养,在工具使用和保养中要严格按照工具的使用说明,和相关的作业指导技术文件进行操作,所有使用工具的人必须爱惜工具,遵守谁损坏丢失谁赔偿的原则,由车间指定专人负责监督。为保证人身安全和工具的安全,工具出现故障个人无权进行拆卸和维修必须要转到设备维修部门进行维修,在报修中要严格遵守设备报修制度.维修部门要及时对故障工具进行详细登记和维修,在保证工具使用安全和不影响产品质量的前提下尽可能的修复,维修部门无法修理的要及时与供应部联系返厂维修或送外维修。工具的报废

1、工具常规性磨损折旧,日久不能使用的,经过相关部门的判定可申请换取新的工具,但必须提供旧件,并按规定由工具领用部门进行退库报废。库房、工具使用部门、工具使用车间做好各自的工具台账的变更。领取新工具前先确认工具是否存在质量问题,新工具必须入帐。

2、对报修的工具损坏严重维修部门无法修理或修理的费用要远远高于购买的价格和已无修复和使用的价值,对人身安全和产品的质量已经构成潜在的隐患,维修部门会根据实际情况分解工具留下可以再利用的配件并且填写详细的工具报废通知单。

3、工具持有人在接到报废通知单和对应的报废工具后到本车间工具负责人处进行工具台账的变更和领取新工具。车间工具台账负责人要及时把报废工具通知单和工具转到所属部门工具台账负责人处进行工具台账的变更和领取新工具.4、部门工具台账负责人及时和库房取得联系,库房在接到报废工具和通知单后要在《工具汇总台账》做出变更,同时把报废工具入库管理。

5、库房对报废的工具进行整理、分类、登记后分批按照公司报废流程进行处理。

范文6:工装工具管理规范

工装工具管理规范

1目的

1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用,以保证生产的正常进行,提高生产效率和标准化程度。2 适用范围

2.1工艺装备:包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。

2.2工位器具:指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置,包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。3 职责

3.1工艺科:负责专用工艺装备和工位器具的设计,负责工装的编号、列表及定期质量检查,负责工位器具的验收。3.2采购部门:负责标准工艺装备和工位器具的采购。3.3检验部门:负责工艺装备的验收。

3.4使用单位;负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。4 工作程序

4.1工艺装备的分类(分为标准及专用两类)

4.1.1标准工艺装备。是指国标、行标中涉及到的已定型的,如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等,可通过采购获得。4.1.2专用工艺装备,是指非标准的,需经专门设计,仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。4.2工艺装备的配置

4.2.1新产品在设计验证通过后,设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性,提出专用工艺装备的配置建议,并明确主要技术要求,它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。

4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状,考虑产品质量要求和生产效率,负责专用工装的设计、绘图、组织制造。4.2.3各生产单位,提出标准工装需求数量、种类,经工艺科批准后,由采购部门负责采购,做到及时供应、合理储备。4.3工艺装备的验收

4.3.1外购进厂或制造完工的工装,由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单据中签字以示验收合格。重要的工装(如模具、关键工序的工装等)需要经过试用验证,在保证安装正确、牢固的前提下,试做规定数量的样品,以样品的检验单据,做为验证合格的依据。

4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库

4.4.1经验收合格的工装,入工艺科工装库,由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号,列人《工艺装备管理表》,并注明工装的类别(重要、一般),重要工装需建立履历卡。

4.4.2暂未使用的工装,由保管员进行防锈处理,一般部位用40号机油进行油封,精密部位或配合面用油脂进行油封,精密件浸于防锈油中,已防锈的工装分类存放在规定的铁架上,并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。

4.4.3工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘、盒等,精度高或重型的工装不准堆叠。4.4.4工艺科凭使用单位的领用单据,除去相应油封后,发放工装,并在管理表中注明其使用场所。

4.5艺装备的使用、维护保养和定期检查

4.5.1车间工艺员应指导和监督使用者正确安装和使用工装,使用完毕,使用者应对其进行清洁,除净油污,铁屑和杂物,集中分类保存并加盖防尘,使用者应经常检查工装运间部位及基准面的磨损情况,定期对其运动部位加润滑油。重要工装(如模具〕应按规定要求填写履历卡(记录使用的次数、时间或首末件检查情况等)。

4.5.2工艺科每个月对库存工装进行全面检查,发现油封失效要及时去污除锈,然后重新进行油封;工艺科每隔3个月对已发放的工装进行全面巡查,发现异常情况及时处理,重要工装要核实其主要尺寸、装配精度及外观质量,并在《工艺装备管理表》及履历卡中做相应记录。

4.6工艺装备的检修和报废

4.6.1当发现工装有缺损而影响加工质量时,工艺科根据使用单位反馈的情况,及时进行修理。并经使用单位负责人确认合格后方可投人使用。

4.6.2对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废,一般工装的报废由工艺科长批准,重要工装的报废由工艺及检验部门负责人批准,由批准人员直接在《工艺装备管理表》备注中签字确认。

4.7工位器具的管理

4.7.1工位器具由使用单位提出所需的数量、种类或加工草图,由工艺科会同使用单位共同讨论式样,结合生产现场实际情况,由工艺科绘图、组织制做,需外购时由采购部门负责采购,做到统一式样、统一布置、统一标志。工位器具的设计,应实现标准化,通用化,做到使用可靠、搬运方便、安全经济。

4.7.2工位器具由工艺科验收合格后,发放各使用现场,使用单位指定专人保管,做好旧常的维护保养工作。4.7.3工艺科负责工位器具的修理,对无法修复的经工艺科长确认后予以报废。

4.8公司自制、外购的各种量具、检具等由计量人员按规定的周期组织进行校准。按《测量和监控装置控制程序》进行管理。4.9模具的管理按《模具管理规范》执行。5 相关文件和质量记录

5.1测量和监控装置控制程序5.2模具管理规范5.3工艺装备管理表

工艺装备管理表

序号工装编号工装名称

验收日期

使用场所

类别检查周期

检查结果检查日期检查日期

尺寸外观装配检查人尺寸外观装配检查人

检查结果

备注

范文7:专业工具管理规范

车间专业工具管理规范办法

为减少公司损失,提高工作进度,保证车间工作顺利开展,特制订以下维修工具管理办法。1.、目的规范维修车间工具管理,确保维修工具的完整及维修工作的正常开展。2、适用范围

适用于所有工具管理。3、职责

1)维修工具主管负责工具的申购、发放、使用的监督检查。2)负责确定公共工具的使用的监督检查。3)维修员负责个人工具的保管,合理使用。4、管理规定

1)各维修员根据工作需要,可以配备个人常用工具及小组公用工具,个人工具由本人负责保管,公用工具由主管负责保管。2)所有工具都要进行建账管理,做到帐物相符。

3)所有的工具必须正确使用,特别是电动工具必须正确、合理地使用,发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程,不准违章使用。

4)所有工具坚持交旧领新的原则,在领用新工具时必须交回旧的工具,交回的工具统一由仓库处理,不准外流。5)专业工具未经培训不得随意使用。

6)较大型的专业工具应随用随借,当日归还7)新工具在领用时也必须进行登记、建帐签字。8)所有工具实行丢失赔偿的原则。9)建立工具管理档案,实行工具报损制度。10)对部分易损工具采取交旧领新的方式进行。11)对工具实行个人负责制,谁掉谁负责赔偿。12)对在工作中损坏的工具应填写报损单后(同时将损坏的工具交回仓库)方可领取。13)对于损坏的工具应由专人保管,并建立专用工具档案,不得轻易损坏、更换,一旦损坏应填写损坏原因,如属人为损坏则需进行适当赔偿,如属自然损坏(需有维修工具主管出具损坏凭据)则按照报损程序办理

范文8:通用工器具管理规范

中国石油天然气集团公司企业标准

Q/SY1367-2011

通用工器具安全管理规范 Specification for general tools safety management

(报批稿)

201130发布201101实施

中国石油天然气集团公司发布Q/SY 1367-2011目次

前言................................................................................ II 1范围..............................................................................1 2术语和定义........................................................................1 3职责..............................................................................1 4管理要求..........................................................................1 4.1选择和配置.....................................................................1 4.2使用前准备.....................................................................1 4.3使用安全要求...................................................................2 4.4保管、保养和检查、检验.........................................................2 5审核、偏离、培训和沟通............................................................2 5.1审核...........................................................................2 5.2偏离...........................................................................2 5.3培训和沟通.....................................................................2 附录A (资料性附录)常用工器具的安全使用要求...........................................3

IQ/SY XXXXXXXX 前言

本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国石油集团安全环保技术研究院。本标准参加起草单位:大港石化公司。本标准主要起草人:杜民、申伟平、孙洪泉、徐福志、杨芳。

IIQ/SY 1367-2011通用工器具安全管理规范1 范围

本标准规定了通用工器具的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。

本标准适用于通用工器具的选择、配备、使用、保养和检验。对于有国家标准、行业标准、集团公司标准规定的一些专用或特殊的工器具,执行其标准。2 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。通用工器具 general tools

能够协助完成工作的普遍使用的工器具,包括手动、电动和气动等类型的工器具(以下简称工器具)。3 职责

3.1集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本标准。3.2专业分公司组织推行、实施本标准。

3.3企业根据本标准制定、管理和维护本单位的通用工器具安全管理程序,企业相关职能部门具体负责本程序的执行,并组织培训、监督、考核。

3.4企业HSE部门对通用工器具安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。

3.5企业基层单位按要求执行本单位通用工器具安全管理程序,并对程序实施提出改进建议。3.6作业员工接受培训,执行工器具安全管理程序,并提出改进建议。4 管理要求

4.1选择和配置

4.1.1企业应采购符合国家相关规定要求的合格产品。自行设计使用的工器具在使用前应进行危害分析,并经批准后方可使用。

4.1.2随机配备的工器具应专机专用。

4.1.3企业应根据工作需要制定工器具配置标准,并对工器具的配置、使用、维护、保管进行管理。4.2使用前准备

4.2.1企业应依据工器具的出厂说明书,结合现场实际情况编制操作规程。常用工器具的安全使用要求参见附录A。

4.2.2使用工器具前,使用者应经过相应的培训,熟知工器具的性能、特点、使用及保养方法。4.2.3使用工器具前,使用者必须确认符合以下条件:

进行目视检查,确认工器具处于完好、紧固、牢靠状态,严禁使用腐蚀、变形、松动、故障、破损等不合格工器具;

工器具符合原设计目的和设计能力,同时应确保专用,没有获得批准之前禁止挪作他用;工器具已有防护未经改装,如有改装,其改装在使用前已经过危害分析并确认合格;工器具的附件是原件,或者是经过批准的适合本项工作的附件;

在易燃易爆场所使用防爆工器具。特殊情况下,若必须使用非防爆工器具,应采取相应的安全措施,并经许可同意;

在特殊环境如湿热、雨雪以及存在腐蚀性气体的场所,使用的工器具必须符合相应的安全技术

要求;

第一次使用和(或)作业场所可能存在危害,应进行危害分析;如有要求,须按相关要求办理作业许可证。

1Q/SY XXXXXXXX 4.3使用安全要求

4.3.1工作时,应采用正确的姿势并保持稳定,处于工器具防护罩的保护范围之内。4.3.2工器具应摆放整齐,暂不使用的工器具应放置在安全位置。

4.3.3工器具尖锐的牙口、刃口及其转动部分,防护装置应始终保证有效。4.3.4电动、气动和液压工器具在切断动力源之前不得进行修理。

4.3.5用于切割、打磨的工器具应根据切割或打磨的材料使用相匹配的切割片和打磨片。4.3.6未经许可不可使用加力棒。

4.3.7使用刀具剥线时必须戴防割手套。4.3.8不可把有尖头的工器具直接装入口袋。

4.3.9电动工器具使用结束后,应拿住插头缓慢拔出,严禁拿住电线往外拉。4.3.10对承包商使用的工器具在使用前应由甲方组织确认,合格后方可使用。4.4保管、保养和检查、检验

4.4.1工器具的保管和保养应满足以下要求:

工器具每次使用后应及时清洁、保养;

手持及小型工器具应放在相应的工器具袋或工器具箱中妥善保管,并保持干燥。4.4.2工器具的检查、检验应满足以下要求:

工器具应由相关人员按要求定期检查,做好标识,记录备案;受损或报废后,应由工器具保管部门及时贴上相应标签(注明:待处理或报废)并分开放置;对国家规定需要检测、检验的工器具按国家相关规定执行;电动、气动和液压工器具必须由具有相应资质的人员每年进行一次检验,做好标识,并记录备案。5 审核、偏离、培训和沟通

5.1审核

集团公司和企业都应把通用工器具安全管理作为审核的一项重要内容,必要时可针对通用工器具安全管理组织专项审核。5.2偏离

企业依据本标准制定本单位通用工器具安全管理程序时发生的偏离,应报专业分公司批准;企业通用工器具安全管理程序执行时发生的偏离,应报企业主管领导批准。偏离应书面记录,其内容应包括支持偏离理由的相关事实。每一次授权偏离的时间不能超过一年。5.3培训和沟通

本标准应在集团公司范围内进行沟通。企业所有相关的管理、技术和操作人员都应接受培训。

2Q/SY 1367-2011附录 A (资料性附录)常用工器具的安全使用要求

A.1手动工器具安全使用要求

A.1.1按设计用途使用工器具。

A.1.2保持手动工器具处于良好工作状态--锋利、干净、润滑、磨光等。 A.1.3对于专门用作锤击的工器具(凿子,星型钻等),应将蘑菇状飞边打磨掉,避免碎片飞溅。 A.1.4不可超出工器具的设计承受能力使用工器具。 A.1.5未经许可不可使用加力棒和自制工器具。

A.1.6凿子使用时必须使用手部保护装置或夹具以避免伤害到手。 A.1.7锤头必须有木楔或者用螺丝拧紧。 A.1.8使用刀具剥线时必须戴防割手套。

A.1.9使用凿子或类似工器具打桩或楔时,应有工器具手柄。 A.1.10不可把有尖头的工器具直接装入口袋。 A.2便携式打磨机安全使用要求

A.2.1转角头或垂直式打磨机的保护罩最大有180度的非保护范围,使用时应将保护罩置于砂轮与操作者之间,人员不应站在保护罩保护不到的区域。 A.2.2砂轮额定转速应高于马达转速。

A.2.3打磨机在保护罩到位情况下,达到全速后方可投入使用。 A.2.4打磨机的支撑架不应与砂轮接触且至少保持3mm的间距。 A.2.5在砂轮转动过程中,不可调整支撑架的位置。 A.3千斤顶使用的安全使用要求

A.3.1使用千斤顶时,应放置在平稳的表面。如果放置的表面不够稳固或千斤顶的顶盖可能滑动,应锁紧千斤顶的底座。

A.3.2应将千斤顶的最大承载重量标识在其醒目位置,使用时不得超过最大承载量。

A.3.3定期润滑千斤顶,每次使用前检查千斤顶的状况及其零配件的完好性,每6个月进行一次全面检查。

A.4砂轮切割机的安全使用要求

A.4.1砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。 A.4.2不允许在有爆炸粉尘的场所使用此设备。

A.4.3在更换砂轮片时,必须切断电源,不允许使用有缺损的砂轮片。

A.4.4传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。 A.4.5严禁在砂轮的侧面磨削物料,以防砂轮片碎裂伤人。

A.4.6操作人员在进行切割工作时,用力应均匀、平稳,切勿用力过猛,防止砂轮片碎裂伤人。 A.4.7使用完毕,应切断电源,将砂轮切割机整理好,放回指定地点。 A.5链条葫芦安全使用要求

A.5.1使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。

A.5.2对用过的、旧的链条葫芦,使用前应做详细检查,如吊钩、链条等是否完好,起重链根部销子是否符合要求,传动部分是否灵活,起重链是否错扭,自锁是否有效,各部件是否有裂纹、变形,严重磨损等。

A.5.3使用时如发生卡链,应将重物垫好后,方可检修。

3Q/SY XXXXXXXX A.5.4链条葫芦在任何方向作用时,手拉链的方向应与链轮的方向一致,拉链条时用力要均匀,不得突然猛拉。

A.5.5操作时,葫芦下方不得站人。

A.5.6严禁超负荷使用。操作中应根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数,一般起重能力在5t以下的允许1人拉链,5t以上的允许两人拉链,拉不动时要查明原因,以防物体卡阻或机件失灵发生事故。 A.5.7吊物如需要高处停留一段时间,应将手扳链牢固的拴在起重链上进行保险,并要有安全绳,以防自锁失灵。

A.5.8链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。

A.5.9链条的链环截面直径磨损达15%以上严禁继续使用。 A.5.10切勿将润滑油渗入磨擦片内,以防自锁失效。

4