设备维修作业管理制度

范文1:设备检维修作业管理制度

XX公司

设备检维修作业管理制度

编制:审核:批准:

版本:第1版

发布日期:2013.01.20实施日期:2013.01.20XX公司设备检维修作业管理制度

1、目的

为了保证公司设备的正常运转,保障公司生产经营的顺利进行,根据AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》,特制定本制度。

2、范围

本制度适用于公司生产经营设备、保障设备的检维修(办公设备维修除外)。

3、职责

3.1、公司生产车间负责生产经营设备、保障设备的检维修工作的安全管理与落实。

3.2、安环科负责对设备检维修的实际安全状况予以督促。3.3、公司生产副总负责审批检维修方案。4、内容

4.1、检维修前的准备

4.1.1、凡检维修的单位,无论是计划性和非计划性的检修,均应严格执行化工企业厂区安全作业规程。编制出检维修方案,开停车计划、风险评价、检维修安全措施,报请安环科、生产车间、生产副总审批。

4.1.2、编制检修计划应做到项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。明确检维修项目负责人、安全专管员。

4.1.3、设备检维修作业前应办理《设备检修安全作业证》,涉及危险作业还应报安环科审批相关危险作业许可证,临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。

4.1.4、检修前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:

有关检修作业的安全规章制度;

检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。相关事故案例和经验、教训。

4.1.5、检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。4.1.6、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场后与项目所属部门主管进行项目交接,共同检查确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。同时对检维修工作人员进行检修方案交底,并做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实的“三落实”工作。

4.1.7、外来检修施工单位承包本公司检维修项目时,综合副总负责核查其承包方应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

4.1.8、在签订设备检修合同时,综合副总应会同安环科与承包方同时签订安全管理协议。

4.1.9、检维修前,对需要进行清洗、置换的设备还应按设备的不同性质依照清洗置换操作规程进行清洗置换。检维修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

4.1.10、检修作业前还应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

4.1.11、对检修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

4.1.12、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。

4.1.13、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。

4.1.14、对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

4.1.15、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

4.1.16、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。保证检查、清理检修现场的消防通道、行车通道的畅通。

4.1.17、需夜间检修的作业场所,应设置满足要求的照明装置。4.2、检维修作业中的安全要求

4.2.1、参加检维修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。4.2.2、检维修作业人员应遵守有关安全技术规程和规定。4.2.3、电气设备检维修作业应遵守电气安全工作规定。

4.2.4、对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道的检维修,必须切断物料和气体(包括惰性气体)出入口阀门,并由设备所属车间加设盲板,设专人负责。

4.2.5、在生产和储存化学危险品的场所进行设备检维修时,检维修项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检维修人员的人身安全时,生产当班班长应立即通知检维修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检维修项目负责人方可通知检维修人员重新进入作业现场。

4.2.6、严禁擅自变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。4.3、检维修结束后的安全要求

4.3.1、检维修项目负责人应会同有关人员检查检维修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。

4.3.2、检维修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

4.3.3、因检维修需要而拆除的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。

4.3.4、检维修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

4.3.5、设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

4.3.6、检维修单位应会同设备所在单位和有关单位、部门对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。

4.4、设备的交接

4.4.1、对检维修后的设备,必须进行单机和联动试车,试运转达到一定时间,运转正常,验收合格后,办理移交手续,方可投入使用。

4.4.2、车间主管要对移交检维修的设备并网置换处理负责,经置换分析检验,确认合格后方可并网。

4.4.3、设备交接验收由设备员、生产车间和设备所在车间主任及分管负责人,检维修项目负责人参加。设备验收必须按预定的检维修标准进行,达不到标准的不准交接。需要做气密试验的必须做好气密试验性验收。

4.4.4、做好验收记录,一式二份,由车间和设备员分别保存。5、记录

5.1、《设备检修作业许可证》5.2、《检修人员安全教育培训记录》5.3、《设备检维修作业验收记录》

范文2:设备维修作业管理规定

设备维修作业管理规定

1目的

规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。2.范围

本办法适用于发动机厂设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。3.引用文件:《装备管理指标体系》《设备管理程序》《设备使用与维护管理制度》《设备备件管理制度》《关键设备管理制度》《设备故障管理制度》《装备管理考核细则》《设备完好标准》《设备保养评价标准》《设备日常点检维护标准》《设备巡检作业标准》4.职责:

4.1装备部设备能源科

4.1.1装备部设备能源科是设备维修作业的归口管理单位,负责制定管理制度,对全厂的设备维修作业情况进行监督、控制和考核。4.2各车间及维修单位。

4.2.1各生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。5.管理内容和规定。5.1维修人员基本要求。

5.1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度,掌握奥铃发动机事业部培训教材《技术工人培训通用教材》的相关内容。5.1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。

5.1.4掌握分管区域设备的基本操作,认真学习设备使用与维护说明书,掌握设备操作规程。5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。

5.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件,特殊工种有操作证。5.2设备点巡检和保养。5.2.1点检

5.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作,每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。

5.2.1.2设备维修人员要深入现场,认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。

5.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养。5.2.2巡检

5.2.2.1每天上班后,所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查,巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见,经复查后及时排除。5.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查,达到有效监视的目的。

5.2.2.3查看设备漏油情况,采取治漏措施,查看油箱油位,补充油量,监督操作人员正确使用设备。

5.2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况,能及时解决问题的要及时解决,较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报,并积极参与解决。

5.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走代替巡检。5.3维修过程与效率要求

5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理制度执行,接到请修通知要立即开始维修,判断故障原因,制定科学合理的维修方案,尽快完成维修任务,对于不能处理问题,应该及时上报设备技术管理员和相关领导,并跟踪进展情况。

5.3.2接到维修任务后,不得以任何借口和理由(如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等)不进行维修,当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时,维修人员必须积极主动解决,不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求,随叫随到。

5.3.3维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等),明确维修目标,维修内容,标准和要求。

5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析,确认是设备因素后,立即按设备故障处理程序执行。

5.3.5维修活动没有完成,不得擅自停止维修活动,如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。

5.3.6有困难和技术问题时,要及时反馈信息,并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时,并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。5.3.7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。

5.3.8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动,并掌控维修进度等情况。5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时,必须获得批准。

5.3.10重点维修项目或疑难设备故障,要制定方案、计划。当方案制定后,不得擅自变化,当需要变化时,必须重新讨论,制定后按新的计划执行。

5.3.11对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备,提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。

5.3.12维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到批准。5.3.13积极参加设备异常分析改进工作,提出经济合理的维修方案。

5.3.14督促操作人员正确使用设备,杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障,减少损失。5.3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外委维修设备的配合工作及验收工作,并寻找问题,向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。5.4维修成本管理

5.4.1维修作业,必须具有成本节约意识,做到领用相符,杜绝浪费,坚持修旧利废,能少领的备件、材料不多领,能修复的备件尽量维修使用,或更换后修复备用的原则,当单项修理备件费用超过5000元时,必须得到设备科长的批准。超过1万元时,要获得装备部长的批准。

5.4.2维修人员要根据巡检、维修和预见修计划按周度提报分管区域的备件需求计划,确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开票,因故不能及时开票的,事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。5.5维修质量要求

5.5.1完成维修计划要求的各项内容。

5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。5.5.3满足工艺要求。

5.5.4维修过程拆卸部分(罩、壳、防护等)在修理完成后要及时恢复,并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。

5.5.5当需要更改设计结构时,必须获得专门的评估和批准,并有记录资料。5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业,要进行满足工艺要求的验收流程。5.5.7计量仪器仪表的更换和维修,要获得计量部门的确认。

5.5.8维修部分修完以后,要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求;涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。

5.5.9当维修质量达不到技术要求,需要让步接收时,要获得维修技术人员及设备科长的批准。

5.5.10任何维修作业维修后,要按设备管理要求进行记录。

5.5.11维修作业要彻底完成,因生产需要采取临时措施,必须通知设备管理人员,并尽快实施永久修复措施,防止再次发生同类问题。5.6验收

5.6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度,维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。

5.6.2解决质量问题的设备维修,在维修前要有原始加工精度记录,维修前要明确维修目标和方案,维修完成后按目标进行验收,工艺和质量人员要参与验收。

5.6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。

5.6.4维修完成后,要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等,确保顺利试车。5.7安全文明维修与5S管理5.7.1维修准备及清理工作

5.7.1.1维修活动必须抓好安全工作,高空作业、动火、停送电等危险作业,必须严格按规定办理手续并有现场监护,杜绝人身、设备事故的发生。

5.7.1.2维修活动开始前,要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌,并切断电源。

5.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线,禁止无关人员进入。

5.7.1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划;提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号扉子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。

5.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放,大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。

5.7.1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构,当拆装碰到干涉和困难时,不得强行拆装,通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。

5.7.1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎,防止杂物进入。

5.7.1.8精密零件清洗要按有关标准采用高标号煤油(或按特别要求),清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精,丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源,严禁吸烟和用火。

5.7.1.9维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序,作好5S管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品。5.7.2设备维修作业安全操作规程

5.7.2.1在拆装部件时,使用的工具应符合要求,锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠,不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具,应严格遵守常用的工具安全操作规程。

5.7.2.2工作时要注意周围人员和自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成事故。多人合作要注意协调配合。

5.7.2.3设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障,应确保完好,不能自己拆卸,应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。

5.7.2.4起吊和搬运重物时,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,应与行车工密切配合。应确保钢丝绳完好,决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。5.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架,确保安全可靠。工具必须放在工具袋里,安全带要扎好,不准穿硬底鞋,不准打闹,不准乱扔东西。

5.7.2.6使用梯子登高时要有防护措施,梯子斜60℃为宜,必须要有人保护,人字梯要有绳子拉紧。

5.7.2.7登高作业平台,不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫以防触电,平台上应设立防护栏杆。

5.7.2.8清除铁屑必须有专用工具,不准用手拿嘴吹。

5.7.2.9在拆除环氧树脂及类似该物质封装的电器产品时,必须佩戴防护眼镜。5.7.2.10在使用沥青胶封装的产品时,必须戴手套;

5.7.2.11使用电炉加热时,首先应检查电炉的绝缘情况,放好被加热物体后,方可送电。整个加热过程应有人照看。

5.7.2.12使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行;

5.7.2.13修理过程中用电自检时,应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时,必须断开试验台电源。禁止带电操作。

5.7.2.14润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤,要符合“五定”、“三过滤”的要求,老化或损坏的过滤装置要及时更换。

5.7.2.15工作完毕离岗时,必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地,收好工具,零件摆放整齐。

5.7.3维修班组内管理

5.7.3.1维修班组内要作好清理、整理、整顿、清扫、素养方面的5S管理,确保班组环境优雅,不能乱放各种杂务。

5.7.3.2班组内技术资料要整理好摆放整齐。5.7.3.3维修班组内的备件,工具要摆放合理整齐。

5.7.3.4班组内的各种设备,桌椅要及时修理,摆放整齐,每天下班前做好打扫工作。5.7.3.5班组管理目示板要认真管理,按要求填写。

5.7.3.6按要求填写的各种记录和表格,要做好保管和存档工作。

范文3:设备检维修作业审批制度

设备检维修作业审批制度

利津县凯旋化工有限公司

设备检维修作业审批制度一、目的

对本公司的检维修作业活动进行过程控制,确保检修作业安全,有效地避免事故,保障职工作业时的人身健康安全。二、范围

本制度适用于公司的设备大修、项修、小修与抢修作业。三、《设备检修作业票》办理

1.施工人员向生产厂长提出检修申请,生产厂长现场检查安全作业条件,合格后经厂长许可向安管科申请作业票。

2.作业人员按要求填写相关内容后交安管科负责人,安管科相关人员现场核查安全施工条件,符合要求后上报安管科科长,经安管科科长审批后方可执行检修作业。

3.安管科对检修现场的作业安全进行监督;车间对所辖区域的检维修作业进行管理;相关作业人员必须对整个作业过程负责。

四、检修的安全要求1.检修前的安全要求

1)检修负责人根据设备检修项目的要求,制定设备检修方案,检修方案中应有安全技术措施,并明确检修项目安全负责人。

2)检修前,对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:有关检修作业的安全规章制度、检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策、个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

3)检修现场应根据规定设立相应的安全标志。

4)对检修作业使用的脚手架、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

5)对检修作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好;对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。

2.检修作业中的安全要求

1)参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。2)检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。3)从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。4)夜间及特殊天气的检修作业,须安排专人进行安全监护。

5)当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。

3.检修结束后的安全要求

1)因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

2)检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

3)检修完工后所留下的废料杂物、垃圾、油污等应清理干净。五、附则

本制度由安全生产管理科提出并监督执行。

范文4:设备维修管理制度

设备维修管理制度1.目的:建立设备维修管理体系,规范设备维修的目标、内容、方式与程序,保证设备维修有计划、高效率地进行,最大限度地满足生产运行的需要。

2.适用范围:适用于全厂设备包括移动设备的维修管理。3.引用文件:设备管理程序、设备维护规程总则。4.设备维修的目标:

4.1.提高设备可靠系数:通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动,延长设备的使用寿命,减少和避免设备故障/事故的发生,最大限度地设备的可靠性系数。

4.2.降低维修成本:通过预防性维修(PPM)活动及计算机维修管理系统,对设备进行恰当的、适时的维修,以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。5.设备维修的模式:

5.1.实行全员参与的预防预知维修体系,以巡检、计划、日程表、执行、改善提高的程序开展维修活动。6.职责:

6.1.维修部是公司设备维修的责任部门,负责组织,实施PPM体系。

6.2.设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围的维

1修工作,停机检修时,在维修部的组织下有计划地参加维修。7.巡检:

7.1.设备巡检是指设备专业技术人员及设备使用部门岗位巡检工,按一定的路线、周期频率、内容、方法与手段,对运行或停机中的设备进行检查记录、维修保养、问题处理等。7.2.维修部门的巡检:维修部设巡检技术员,制订《设备巡检标准》,利用设备状态监测与故障分析仪器及无损检测技术,对设备进行跟踪及趋势分析,提出维修及维护要求。7.3.设备使用部门的巡检:岗位巡检工运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅并利用一些简单的仪器等方法,结合现场设备的仪表和信号数据,对设备进行检查与维护,及时处理简单的设备问题,处理不了的问题以维修申请的形式向维修部提出维修申请。

7.4.巡检记录和报告:

巡检的技术人员、巡检工必须及时认真地填写巡检记录、交接班记录。

7.5.设备停机检修时,岗位巡检工应参予维修,巡检技术人员应现场进一步分析或确认故障原因,提出改进方案。8.计划:

8.1.维修部设计划员和计划主管,负责维修计划及维修计划相关的文件制订。原则上所有维修计划均以维修工单的形式执行。

28.2.维修计划的编制依据:预维修计划、巡检技术人员的报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。8.3.计划的种类:

8.3.1.维修性投资计划:根据技术中心的要求每年三季度提出下一年的计划。

8.3.2.年度大修检修计划:由维修部于每年大修一个月之前提出。

8.3.3.周检修计划:维修部应将月计划分解成周计划来执行。

8.3.4.紧急计划:在突发生设备事故或故障时制订的维修计划。

8.4.计划的级别:维修部计划人员在巡检员和设备使用单位提交“维修申请单”基础上,应对设备实际状态进行调查、分析和判断,并根据允许停机时间及生产情况等其它综合因素,确定计划的级别,并制订维修工作单。

8.4.1.一级状态:可下次停机时执行,一般指停磨。8.4.2.二级状态:可一个月以后执行。

8.4.3.三级状态:可一周以后至一个月以后执行。8.4.4.四级状态:可一周以内执行。8.4.5.五级状态:立即执行。8.5.计划的内容:

8.5.1检修规程,由维修部制订,规范设备的维修技术方

3案及质量标准。

8.5.2维修安全计划,由维修部制订,并得到工艺部的指导。

8.5.3人工、材料、工具等的详细计划。

8.5.4外请人员维修计划:对超出公司现有维修技术或维力量的工作,经厂长批准后外请人员维修,机械维修部负责外委维修的经济分析、合同签订与人员工作安排。8.5.5时间安排:明确工作开始及结束时间。9.安排:

9.1维修工作计划需经过维修部经理或受权主管批准,重大的维修计划应得到厂长批准。

9.2维修部应将维修计划与设备使用部门及其它相关部门进行讨论、协商,综合考虑生产、设备、人力资源、时间、相关专业的计划等因素,特别是在停磨集中检修前,应组织相关部门召开检修平衡协调会,确定具体的工作执行顺序和时间的安排。

9.3紧急工单在得到批准后可由计划员直接交执行部门执行。10.执行:

10.1维修部的机、电维修班负责具体执行维修工单。10.2机、电维修班应根据工单的要求,精心组织、调配人力资源,及时将工单落实到人。

410.3每个维修项目必须指定一名主修人员,对维修质量、进度、安全负责。

10.4停机前,必须要将需要的材料备件、工器具、安全用品准备到位。

10.5维修工应认真阅读消化检修规程及安全作业计划,重要/重大的维修项目,技术人员应现场作技术交底与技术指导。10.6维修工在维修过程中,应牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,严格遵守安全操作规程及安全工作计划,严格执行停、送电程序,正确穿戴好劳保用品,做到“三不伤害”。10.7维修过程中,应严格执行现场交接班制度,同时妥善保管好现场材料备件、工器具等。

10.8维修过程中,计划人员应现场检查工单各项内容的执行情况,为今后制订维修计划总结经验。10.9维修结束后,维修工应做好现场的清洁。11.检查与验收:

11.1工单完成后,维修部应组织试车及验收,参加人员包括主修人员、计划人员、设备使用部门人员。

11.2验收标准:设备检修规程、相关抟技术要求、试车结果等。

11.3经检查确认或试车合格后,验收人员在工单上签字认可,否则视为没完工项目。

11.4未经过验收确认的项目,设备不得投入运行。

512.改善与提高:

12.1维修完成后,计划人员应认真做好维修记录并及时整理归档,对外委项目由维修单位填写并提交维修记录,该记录需计划人员签字确认。

12.2维修部计划室负责对故障原因进行分析,提出预防及改进措施。

12.3维修部组织相关人员对维修成本进行分析,对工时定额及材料、工器具等成本要素进行优化调整,以降低维修成本。12.4总结零部件磨损/失效规律,确定合理的备件储备定额。12.5修改巡检标准,改善PPM程序。12.6提出新的培训要求。

12.7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。

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范文5:设备维修管理制度

设备维修管理制度

一.目的

为加强全厂设备的维修工作,确保设备及时修复,减少停机时间,确保全年生产计划的顺利完成,特制定本标规程。

二.适用范围

本文件适用于厂区所有设备的维修。三.职责

1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行3、本制度由设备管理部门负责监督、检查

四.内容及要求

1、依据设备故障、事故等发生的不同情况,将设备维修分为三大类:定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。2、定期维修

2.1坚持预防为主的设备维修原则,进行定期维修,并制订相应的大修、中修和小修计划。

2.2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维修的机会。

2.3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。

2.4设备进行定期维修后,由生产部和设备部共同组织验收,经验收合格后,共同填写设备维修验收单,双方负责人签字后方可投入生产。

2.5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。3、紧急维修

3.1必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。

3.2如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。

3.3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。

3.4紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。4、设备更新及系统改造

4.1出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。4.2设备更新及改造建议,必须向分管经理提交可行性分析报告。4.3由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。

范文6:设备维修管理制度

类别:设备维护作业规程适用范围:设备相关作业现场及设备设施维修管理制度版本:2015版版次:01-2015总则相关过程一目的

规范维修作业,控制维修成本,提高设备运行效率。二维修分类

设备设施维修管理一般分为保养维护、故障报修、新增安装和整改三类。三总则

3.1所有设备设施应进行主动保养维护,保养维护应按计划实施。3.2所有故障报修应及时,故障处理应及时。

3.3保养维护、故障报修、新增安装整改应力求不影响生产为根本目的。对时间的安排应根据此原则进行计划排列。

3.4对设备设施保养、修缮、新增安装和整改中应优先修旧利废,在保证使用效率和质量的情况下优先考虑废旧物资的利用,尽量不使用或少使用新件。3.5维修的时间、使用的数量、及使用状况等方面应准确记录。

3.6维修保养过程及前后应考虑对生产现场的影响,包括卫生要求和安全要求,确保生产质量受控。必要时应对维修点或操作过程进行有效隔离。维修完应清场彻底。

3.7需要维修的设备设施应进行编号控制,确保一个点一个号,其物资的使用点和维修点的唯一性。便于过程的管控和事后的追溯。

类别:设备维护作业规程适用范围:设备相关作业现场及设备设施维修管理制度版本:2015版版次:01-2015保养维护相关过程一目的

降低故障报修的频率,延长设备使用寿命,提高设备的利用率,保障生产。二控制方法2.1保养维护频率

2.1.1在正常的使用时,设备设施没有故障的情况下,设备部每月至少组织一次重点、全面保养,一次补充保养。两次保养均应涉及核心设备的核心部分,以保证设备的正常使用时尽量不出现紧急停用。具体保养时间根据生产的安排进行,尽量安排在生产停产转班日或卫生大扫除日,必要时停产保养。当车间因故停产时,设备部应尽量利用停产的方便性增加保养次数。

2.1.2车间的日常保养应根据设备的性能由车间的设备点检工或操作人员自行保养,具体的保养方法见设备部制定的《设备保养手册》执行。2.2设备保养维护的责任

2.2.1设备保养维护过程中应填写保养维护记录,确保能追溯到保养人的责任。2.2.2设备部应每日对各设备运行状况进行抽查,检查操作的规范性,保养的及时有效性,应对不符合要求的操作使用和日常保养方法等进行记录,确保操作人、保养人能及时得到培训和考核。

2.3设备保养维护的统计

2.3.1每次设备保养维护完毕应对保养维护过程中所使用的材料、配件进行汇总统计,应对发现的问题进行汇总统计,以便问题得以及时处理和防范,以便核算单机的运行成本。2.3.2针对保养维护记录应填写到单机及单机内的部件编号,对领用物资和配件进行更换的应能追溯到设备的具体编号(有设备内部配件编号的应详细到配件编号)。涉及到配件的应交旧领新,旧件损毁、失落的应填写损毁失落备案单,经设备部经理签字后方可领新件。针对旧件损毁、失落的应由设备部进行分析损毁、失落原因,有操作人员或维修人员责任的应追究相关人员责任,由设备部经理月度汇总报生产总监按责任落实考核。2.3.3设备保养维护状况应形成月度报表报生产总监。

类别:设备维护作业规程适用范围:设备相关作业现场及设备设施维修管理制度版本:2015版版次:001-2015故障报修相关过程一目的

规范故障报修过程,提高维修质量,减少设备故障时间,提高设备利用率。二控制方法2.1报修

2.1.1当设备设施出现故障时立即报修,并开具报修单,送设备部处理。当设备故障需要紧急处理时可以电话报设备部,在设备维修现场开具报修单,报修单应有报修人和维修人的签字,设备维修结束,设备操作人或设备操作人的上级领导应在设备部的维修记录上签字确认维修的有效性和完成时间。

2.1.2设备设施报修单应注明设备设施的编号(具体编号见附图),当需要领新件时应在领料单上注明使用设备的编号,并将旧件交回五金库。无旧件交回时应按本制度保养维护中的2.3.2的规定处理。如维修过程中需要先领新件后才能更换出旧件的,必须经设备部经理或其授权人签字确认后才能预领新件,且事后必须交回,否则新件费用由维修责任人承担。2.1.3有换新件的应在维修记录上注明,设备使用车间在对维修记录签字确认时应核对新件更换情况是否属实。

2.1.4设备出现故障报修后应由设备操作人员对故障设备进行标示,停用,并通知直接领导,便于对生产计划的调整和现场的安排。2.2维修

2.2.1设备人员在接到报修单或电话报修后应第一时间确定维修计划,按生产的紧急情况确定维修次序,确保维修的及时性,对不能及时到达维修现场的应通知报修人并明确其到场时间。

2.2.2当设备人员达到现场时首先应分析设备故障的产生是否有人员操作不当的责任或维保的责任,如存在操作和维保责任的,应填写事故分析单(必要时应对故障点拍照)交操作人员签字确认,如存在争议,报设备部经理,设备部经理应指定专人到现场会同使用车间主管以上管理人员进行事故分析,确认责任归属,如仍存在争议的报生产总监处理。2.2.3存在争议的事故分析单应在24小时内报生产总监,得到责任方确认的事故分析单也不应超过48小时报生产总监。

2.2.4不论对事故责任是否存在争议,均应将故障问题弄清楚后及时维修。

2.2.5维修过程应注意维修人员的着装应符合要求,维修现场应保证不会对产品造成污染,对存在污染隐患的,维修时应进行隔离,或把设备搬离生产现场。

2.2.6高空作业应至少两人在维修现场,便于安全维护。同时应做好高空作业的安全防护。维修状况应进行标示,对维修时需要切断电、水、汽源的应在切断处做好标示(具体标示见标识定置管理操作规程),切断水、电、汽源时应通知受影响的地方,并协调切断时间避免出现损失和安全隐患。

2.2.7当设备因缺配件或技术原因等当班不能及时修复时应及时报告设备部主管领导及时处理。

2.2.8当设备维修后达不到原来的状态,设备需要带病工作时,应及时报告设备部主管领导及时处理,同时知会设备使用部门,并将带病工作需要注意的事项进行现场交代。并对该设备进行警示标示,确保使用受控。2.3清场

2.3.1维修前设备操作人员应对设备场地进行清场,确保维修过程中不污染到物料,不能清场的应采取隔离措施。

2.3.2维修完以后,设备维修人员应对维修点进行清场,确保维修使用的物料无遗留,确保维修使用的工用器具无遗留,确保废料无遗留。

2.3.3在维修过程中因维修需要对维修设备以外的设施设备进行拆分或破坏的,清场时应予以恢复原状,对不能恢复的应在维修记录上作出说明。使用部门根据紧急情况另行报告处理。

2.3.4清场完毕,设备操作人员应对清场状况进行检查,确保清场彻底。

类别:设备维护作业规程适用范围:设备相关作业现场及设备设施维修管理制度版本:2015版版次:001-2015新增安装和整改相关过程一目的

规范新增安装和整改工作,使其成本和效率受控。二控制方法2.1任务的产生

2.1.1设备部根据公司下达的计划或经批准的报告进行安排新增安装和整改工作。2.1.2此项工作应由设备部经理明确工作计划,确定责任人。并将计划和责任人知会使用和关联部门。2.2新增的领料

2.2.1新增安装和整改的工作应根据实际情况制定用料计划,并报总监审批。2.2.2用料计划制定以后设备部应与物流部对接核库,对超出库存部分应及时申购。2.2.3在领料之前应对新增用料点按规定的编号方法进行编号(土建除外),并将编号上报。每季度由设备部经理对编号进行汇总对布置图进行修订后报批。

2.2.4领料时应凭审批的用料计划开领料单,并在领料单上注明使用点编号。2.3新增安装和整改的实施

2.3.1根据计划安装整改,在实施过程中尽量考虑使用方便性和布局的规范性,做到整齐划一。

2.3.2在实施中因场地等原因需要增加用料计划的应及时提出报批,否则物流部门不得超量发放新料。

2.3.3在实施过程中对生产现场有影响的,按照本制度中故障报修中的2.3的要求执行。2.4余料

2.4.1在实施中能短期(1周)完成的任务,除配件以外的物资可以将所需要的物料一次性从库房领出。除配件以外的物资不能一次领取超过一周的量。配件物资必须当天使用当天领取,存在余件时应在当天下班前退库。

2.4.2计划完成后应清点实际使用物资量,剩余部分应退库,并填写实物使用清单交使用部门负责人签字确认数量后报物流部核对。类别:设备维护作业规程适用范围:设备相关作业现场及设备设施维修管理制度版本:2015版版次:001-2015旧件处理相关过程一目的

提高旧件的利用率,降低成本。二控制方法2.1旧件台帐

2.1.1物流部在收到旧件后应填写旧件回收单,交设备部存档。

2.1.2物流部收到旧件后应建立旧件回收台帐,台帐应物资特性分类建立(另见五金库管理制度)。2.2旧件处理

2.2.1物流部每月应对旧件回收台帐报设备部经理,设备部经理每月应针对旧件组织人员进行清理,对可以回用或改变用途回用或拆散后部分回用的,应从五金库领出组织人员维修,修复后应重新办理入库,物流部应针对旧件建立专门的旧件返修入库台帐和分区堆放此部分物资。

2.2.2设备部领出旧件应与五金库做好记录交接。

2.2.3月底五金库应盘点未返修的旧件台帐,报设备部确认剩下的旧件是否还需重复使用,对不再回用的物资予以确认后组织人员对实物进行清理,将不可回用的实物交物流部按公司废旧物资管理制度进行处理。

2.2.4针对可以拆散利用或不可返修但有其他利用价值的旧件:设备部应对不可返修回用但有其他利用价值的回用的旧件建立台账,并进行分类管理,维修人员在领用旧件时应填写领用记录,对有更换的应将换下的旧件交回设备部办公室由设备部统计人员进行统计,并参照2.2.1的方法由设备部负责人组织人员对交回的旧件进行处理,不可再用的旧件交五金库按2.2.3的方法进行处理。

类别:设备维护作业规程适用范围:设备相关作业现场及设备设施维修管理制度版本:2015版版次:001-2015维修统计考核及附件相关过程一目的

明确维修责任,提高维修效率和质量。二控制方法

2.1每月设备部应对当月的所有维修点进行统计,填制报表,并对各维修点的维修情况进行评价和追溯,比较故障出现的周期,评价维修人员的维修有效性。

2.2设备部每月对领用新件和回用旧件进行统计,并填制报表,经物流部确认后报生产总监进行考核评价。

2.3设备部每月对各设备使用点的检查应进行统计,对问题点进行汇总形成报表报生产总监进行考核评价。

2.4具体的考核办法见《设备部二级考核方案》。三附件

3.1春梅公司水、电、汽、设备的编号原则3.2各用水点、用汽点、用电点平面图3.3设备及定置控制平面图3.4路灯控制系统3.5各部门平面图

范文7:设备检维修作业管理细则

设备检维修作业管理细则

1目的

规范公司所属各单位设备检维修管理,保障作业安全。2 适用范围

本细则适用于公司所辖区域内设施设备检维修作业安全管理。3 编制依据

3.1中华人民共和国主席令第70号令《中华人民共和国安全生产法》3.2 GB 2894《安全标志》4 释义

4.1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。5 职责

5.1公司安全生产部负责制定本细则,并组织执行。5.2公司安全生产部监督公司范围内执行该细则的情况。

5.3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理,包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查,检维修过程安全监护等。

5.4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案,核查检维修作业安全条件,落实检维修作业安全措施,严格执行检维修安全作业方案。5.4作业相关人员职责5.4.1作业人员职责

a)在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素; b)作业票所列的安全防护措施经确认无误,获监护人同意后方可进行设备检维修作业; c)对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业; d)作业结束后应清理现场,不得遗留安全隐患。5.4.2监护人员职责

a)对作业票中安全措施的落实情况进行认真检查,发现制定的措施不当或落实不到位等情况时,应当立即制止作业;

b)对作业现场负责监护,作业期间不得擅离现场或做与监护无关的事;当发现违章行为或意外情况时,应及时制止作业,立即采取应急措施并报警; c)作业完成后,检查作业现场,确认无安全隐患。

设备检维修作业监护人由申请单位指派熟悉生产与设备状况的人担任。5.4.3现场安全员

负责检维修作业现场作业安全的监督管理,监督、检查安全措施落实情况,当发现违章行为和意外情况,应及时制止作业。

现场安全员由申请单位指派,一般是班组兼职安全员,涉及风险性较大的设备检维修作业时,应由本单位设备、工艺或安全管理人员担任。5.4.4申请单位作业负责人职责

负责设备检维修方案、安全措施审查,向作业人员交代作业任务和安全注意事项,并确认安全措施的落实情况,随时纠正违章行为;作业完成后,负责完工验收。申请单位作业负责人一般为单位的班组长、工段长、工艺员、设备员。5.4.5施工单位作业负责人职责

负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实,向作业人员交代作业任务和安全注意事项,并监督执行;负责在作业票上签署意见。

施工单位作业负责人一般为车间维修班长、机修工段(电工、仪表、焊工、钳工)班班长及以上管理人员担任。5.4.6申请单位批准人

必须到现场了解设备检维修作业地点及周围环境情况,审查作业票上的措施是否全面并得到落实后,方可签字批准作业。

申请单位批准人由申请单位指定熟悉生产与设备状况,对安全生产与安全作业具有管理责任的人员担任,一般为工段长以上管理人员。6 要求

6.1管理原则

6.1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。

6.1.2在签订设备检维修合同时,应同时签订安全管理协议。

6.1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前,须按规定先办理《设备检维修作业票》。

6.1.4《设备检维修作业票》作业期限由申请单位作业负责人根据实际情况设定,一般情况下需与相关危险作业许可证有效期保持一致。

6.1.5根据设备检维修项目的要求,施工单位应制定设备检维修方案,检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施,并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。6.2检维修前的安全要求

6.2.1检维修前,申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:

a)有关检维修作业的安全规章制度。

b)检维修作业现场和检维修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 c)检维修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 d)相关事故案例和经验、教训。

6.2.2检维修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。

6.2.3检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。6.2.4检维修前施工单位要做到检维修组织落实、检维修人员落实和检维修安全措施落实。

6.2.5临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。6.2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

6.2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查,确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。

6.2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

6.2.10对检维修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

6.2.11对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。

6.2.12对检维修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。6.2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。6.2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

6.2.15应将检维修现场影响检维修安全的物品清理干净。

6.2.16应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。6.2.17需夜间检维修的作业场所,应设满足要求的照明装置。

6.2.18检维修场所涉及的放射源,应事先采取相应的处置措施,使其处于安全状态。6.3检维修作业中的安全要求

6.3.1参加检维修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。6.3.2检维修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。6.3.3从事特种作业的检维修人员应持有特种作业操作证。

6.3.4多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。

6.3.5从事有放射性物质的检维修作业时,应通知现场有关操作、检维修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。6.3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业,须安排专人进行安全监护。6.3.7当生产装置出现异常情况可能危及检维修人员安全时,申请单位应立即通知检维修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检维修人员方可恢复作业。

6.4检维修结束后的安全要求

6.4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

6.4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。6.4.3检维修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。7 办理程序

7.1检维修作业票办理范围

在公司所辖区域内,凡属于本细则所附《宁夏金和化工有限公司危险作业活动目录》中所列的检维修项目必须按本细则的要求办理检维修作业票,未列入目录的,根据现场的情况,经过风险辨识,需要时也按本细则规定的程序办理。

各车间做检修计划时,参考目录,将需要办理检维修作业票的项目在检修计划中注明。

7.2作业前,申请单位作业负责人提出申请,填写检维修作业票,同时提供以下相关资料:

----作业内容说明

----必要的附图,如作业环境示意图、工艺流程示意图、平面布置图等----风险评估----安全措施

申请单位作业负责人填写危险作业许可证后,向审批人提出工作申请,申请单位和施工单位作业负责人应实地落实作业票所涵盖的工作,否则作业票得不到批准。当作业涉及到其他单位或部门时,则被涉及的其他单位和部门相关负责人均应在作业票上签字。

7.3危险作业风险评估

7.3.1风险评估是作业许可证审批的基本条件,可在本单位安全管理人员的指导下进行。

7.3.2申请单位和施工单位作业负责人应分别组织对作业进行风险评估,内容应包括:工作过程中存在的风险及危害、相应的控制措施等。

7.3.3对于一份检维修作业票下的多种类型作业,可统筹考虑作业类型、作业内容、交叉作业界面、工作时间等各方面因素,统一完成评估。

7.3.4施工单位应根据作业风险评估的结果编制作业方案,通过风险评估确定的危害和不可承受的风险,均应在作业方案中提出针对性的控制措施。7.4危险作业安全措施

7.4.1需要系统隔离时,应进行系统隔离、吹扫、置换,交叉作业时需考虑区域隔离。7.4.2检维修作业票审批前,对凡可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、高温、粉尘的作业环境都应进行检测,在确认检测结果合格后,由申请单位作业负责人将数据分析报告附在危险作业许可证内。

7.4.3凡是涉及有毒有害、易燃易爆作业场所的作业,施工单位都应按照要求配备个人防护装备,并佩戴齐全。7.5危险作业书面审查

收到检维修作业票申请后,审批人应组织所有与作业相关的人员集中对许可证上提出的安全措施,工作方法进行书面审查;审查内容应包括:

-----确认作业的详细内容

-----确认所有的相关支持文件,包括风险评估,控制措施、作业方案,作业区域相关示意图、作业人员资质等

-----确认作业所涉及的其他相关规范遵循情况

-----确认作业前、作业后应采取的安全措施,包括应急措施

----分析、评估周围环境或相邻工作区域的相互影响,并确认安全措施-----其他7.6危险作业现场核查

书面审查通过后,所有参加书面审查的人员均应到作业现场实地检查,确认各项安全措施的落实情况。现场确认内容包括但不限于:

------与作业有关的设备、工具、材料等------现场作业人员的资质和能力情况------系统隔离、置换、吹扫、监测情况------个人防护装备的配备情况

------安全消防设施的配备、应急措施落实情况------培训沟通情况

------作业方案中提出的其他安全措施落实情况------确认安全设施的提供方,并确认安全设施的完好性7.7检维修作业票的审批

根据作业初始风险的大小,由具有审批权限的人员或授权人审批危险作业许可证,审批人通常是申请单位工段长以上管理人员。

书面审查和现场核查通过后,申请单位审批人、申请单位作业负责人、施工单位作业负责人、作业人、监护人、相关方等在许可证上签字。

作业人员、监护人员等现场关键人员变更时,应经过审批人的批准,变更人员较多时,应重新办理作业许可证。7.8检维修作业票的取消

当发生下列任何一种情况时,申请单位和施工单位都有责任立即终止作业,取消作业许可,并告知审批人被取消的原因,若要继续作业应重新办理危险作业许可证。

------作业环境和条件发生变化------作业内容发生变化

------实际作业与作业计划的要求发生重大偏离------现场作业人员发现重大安全隐患

------发现有可能发生立即危及生命的违章行为------事故状态下

当正在进行的工作出现紧急情况或已发出紧急撤离信号时,所有许可证立即失效,重新作业需办理新的危险作业许可证。

风险评估和安全措施只适用于特定区域的系统、设备和指定的时间段,如果工作地点改变或超出有效时限,风险评估失去其效力,需重新办理或申请延期危险作业许可证。

许可证一旦被取消即作废,如再开始工作,需要重新申请。7.9检维修作业票的延期与关闭

如果在许可证有效期内没有完成工作,申请单位作业负责人可申请延期。申请单位作业负责人、审批人及相关方应重新核查工作区域,确认所有安全措施仍然有效,作业条件未发生变化。若有新的安全要求也应在申请上注明。在新的安全要求完成都落实后,申请单位作业负责人和审批人方可在许可证上签字延期,但最长不能超过2小时。作业完成后,申请单位作业负责人在现场验收合格后签字确认,方可关闭危险作业许可证。

7.10检维修作业票管理

7.10.1危险作业许可证一式三联,许可证应编号由许可证审批人填写。第一联:申请单位保存第二联:作业人员持有

第三联:监护人员持有

7.10.2危险作业许可证分发后,不得再做任何修改,许可证第一联由申请单位作业负责人验收签字关闭作业许可证后,交申请单位专业主管部门存档。

7.10.3当同一工作有多个施工单位参与时,每个施工单位都应有一份危险作业许可证。当工作需要中断(正常休息除外)时和工作已超过规定的时间限制时,许可证第一联应交回审批方保留。7.11审核、培训与沟通

公司职能部门应把危险作业许可管理作为审核的一项重要内容,必要时可组织专项审核。

本细则由公司安全环保科负责组织培训,相关管理、技术、操作人员都应接受培训,本细则应在公司范围内沟通。7.12危险作业归属的划分7.12.1管理原则

a)含有介质的已明确管理单位的管线实行“谁主管,谁负责”的原则。 b)新建项目未验收之前由技术质量科负责。

7.12.2施工单位到区域管辖单位内进行施工作业时,由施工单位负责办理、审批各类相关危险作业许可证。施工单位向区域管辖单位提出作业需求(紧急抢修除外),在得到允许后,作业前到区域管辖单位办理会签手续,双方识别各自的风险,落实防范措施,动火作业时,区域管辖单位应增派一名监护人。施工单位应对作业范围内安全负责,区域管辖单位做好监督工作,遇紧急情况,应立即停止作业,并通知公司生产机动科。7.12.3厂区内新增管线(指没有明确管辖权的)需要危险作业时,由项目组提前3天提出作业需求,作业区域管辖单位负责办理、审批各类相关危险作业许可证,并根据本细则的要求指派监护人,区域管辖单位对管廊上其他管线安全负责。遇紧急情况,应立即停止作业,并通知公司生产机动科。

7.12.4管线管辖权的界定,按照公司规定执行。

7.12.5用火单位的用火点距另一单位装置区设备、建(构)筑物最外部边缘起向外延伸15米以内区域,用火作业票须经另一单位负责人审核会签,必要时会签单位增派用火监护人。7.13其他管理要求

7.13.1危险作业许可证严禁降级使用、降级审批;

7.13.2在公司生产区域内作业,必须凭设备检维修作业票才能申请其他各项作业;当一项作业涉及到多项危险作业,必须同时申请多项危险作业许可证;

7.13.3危险作业许可证填写应字迹清楚不得涂改、不得有空项、不得代签;空项处应“─”代替;空栏出现的数字一律以阿拉伯数字表示;7.13.4严禁转借危险作业许可证或随意变更作业内容和范围;

7.13.5危险作业许可证只在其限定的时间和地点有效,在规定的时间内未能完成作业或作业推迟,可申请延期。工作间断超过2小时必须重新办理危险作业许可证;7.13.6危险作业许可证必须在作业开始之前签发,原则上不允许提前办理;

7.13.7危险作业许可证编号形式要求:共7位,前两位代表年份,中间代表月份,最后三位代表序号;例:1401001表示2014年1月第1张;1411025表示2014年11月第25张;

7.13.8所有危险作业许可证第一联保存期为一年,其他联在作业票关闭后自行废止。8 附则

本细则由公司安全环保科负责解释。9 附件

《设备检维修作业票》

1年)(保存期为

范文8:设备检维修管理制度

设备检维修管理制度1.目的

规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。2.范围

本办法适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。3.检修程序3.1检修计划

3.1.1大修计划年初由公司办公会议按当年的生产计划统一制订。年度检修每年进行一次。

3.1.2月度检修计划由车间根据实际情况制订并报公司批准;检修时间可根据生产实际需要进行安排。原则上按每2月进行月度计划检修。

3.1.3日常检修计划由车间、班组根据生产需要进行计划和安排。3.2审批程序

3.2.1大修计划由车间统计检修项目报公司,由公司会议进行平衡研究后由总经理批准。3.3.2月度检修计划由车间审批后报总经理签批。3.2.3日常检修计划由车间主任审批。4.职责:4.1综合办公室

4.1.1综合办公室负责检修项目材料的供应,保证检修材料的充足和质量,并对材料使用情况进行跟踪服务。4.2生产车间

4.2.1生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。

4.2.2负责制定检修方案,并对检修项目进行风险分析,采取安全的风险防范措施。4.2.3生产车间是检修安全工作的第一责任单位,车间主任对整体检修工作的安全负责。4.3安全环保科

4.3.1安全环保科负责检修方案的安全审批。

4.3.2安全环保科负责检修期间的安全检查管理工作。5.管理内容和规定5.1维修人员基本要求

5.1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理制度》等相关管理制度,掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。

5.1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。

5.1.4掌握分管区域设备的基本操作,认真学习设备使用与维护说明书,掌握设备操作规程。

5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。5.1.6符合公司要求的上岗条件,特殊工种有操作证。5.2设备点巡检和保养5.2.1点检

5.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作,每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。

5.2.1.2设备维修人员要深入现场,认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。

5.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养5.2.2巡检

5.2.2.1每天上班后,维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查,巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见,经复查后及时排除。5.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查,达到有效监视的目的。

5.2.2.3查看设备漏油情况,采取治漏措施,查看油箱油位,补充油量,监督操作人员正确使用设备。

5.2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况,能及时解决问题的要及时解决,较大或不能解决的问题应向车间汇报,并积极参与解决。

5.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。

5.3维修过程与效率要求

5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行,接到请修通知要立即开始维修,判断故障原因,制定科学合理的维修方案,尽快完成维修任务,对于不能处理问题,应该及时上报车间和相关领导,并跟踪进展情况。

5.3.2接到维修任务后,不得以任何借口和理由(如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等)不进行维修,当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时,维修人员必须积极主动解决,不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求,随叫随到。

5.3.3维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等),明确维修目标,维修内容,标准和要求。

5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析,确认是设备因素后,立即按设备故障处理程序执行。

5.3.5维修活动没有完成,不得擅自停止维修活动,如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。

5.3.6有困难和技术问题时,要及时反馈信息,并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时,并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。5.3.7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。

5.3.8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动,并掌控维修进度等情况。5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时,必须获得批准。

5.3.10重点维修项目或疑难设备故障,要制定方案、计划。当方案制定后,不得擅自变化,当需要变化时,必须重新讨论,制定后按新的计划执行。

5.3.11对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备,提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。

5.3.12维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准。5.3.13积极参加设备异常分析改进工作,提出经济合理的维修方案。

5.3.14督促工艺员正确使用设备,杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障,减少损失。5.3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作,并寻找问题,向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。5.4维修成本管理

5.4.1维修作业,必须具有成本节约意识,做到领用相符,杜绝浪费,坚持修旧利废,能少领的备件、材料不多领,并按照以旧换新的管理制度实施,把能修复的备件尽量维修使用,或更换后修复备用的原则。

5.4.2维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划按周度提报分管区域的备件需求计划,确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开领料单由车间主任签批,因故不能及时领料单,事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。5.5维修质量要求

5.5.1完成维修计划要求的各项内容。

5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。5.5.3满足工艺要求。

5.5.4维修过程拆卸部分(罩、壳、防护等)在修理完成后要及时恢复,并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。

5.5.5当需要更改设计结构时,必须获得专门的评估和批准,并有记录资料。5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业,要进行满足工艺要求的验收流程。5.5.7维修部分修完以后,要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求;涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。

5.5.8当维修质量达不到技术要求,需要让步接收时,要获得维修技术人员及设备科长的批准。

5.5.9任何维修作业维修完成后,要按设备管理要求进行记录,办理与生产人员的交接手续。

5.5.10维修作业要彻底完成,因生产需要采取临时措施,必须通知车间主任,并尽快实施永久修复措施,防止再次发生同类问题。5.6验收

5.6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度,维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。

5.6.2解决质量问题的设备维修,在维修前要有原始加工精度记录,维修前要明确维修目标和方案,维修完成后按目标进行验收,工艺员和质量人员要参与验收。

5.6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。5.6.4维修完成后,要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等,确保顺利试机。5.7安全文明维修与5S管理5.7.1维修准备及清理工作

5.7.1.1维修活动必须抓好安全工作,高空作业、动火、停送电等危险作业,必须严格按规定办理手续并有现场监护,杜绝人身、设备事故的发生。

5.7.1.2维修活动开始前,要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌,并切断电源。5.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线,禁止无关人员进入。

5.7.1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划;提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。

5.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放,大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。

5.7.1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构,当拆装碰到干涉和困难时,不得强行拆装,通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。

5.7.1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎,防止杂物进入。

5.7.1.8精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理,清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精,丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源,严禁吸烟和用火。

5.7.1.9维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序,作好5S管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品。

5.7.2设备维修作业安全操作规程

5.7.2.1在拆装部件时,使用的工具应符合要求,锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠,不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具,应严格遵守常用的工具安全操作规程。

5.7.2.2工作时要注意周围人员和自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故,远离产品避免质量事故。多人合作要注意协调配合。

5.7.2.3设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障,应确保完好,不能自己拆卸,应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。

5.7.2.4起吊和搬运重物时,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好,决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。

5.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架,确保安全可靠。工具必须放在工具袋里,安全带要扎好,不准穿硬底鞋,不准打闹,不准乱扔东西。

5.7.2.6使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施,梯子斜60℃为宜,必须要有人保护,人字梯要有绳子拉紧。

5.7.2.7登高作业平台,不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫以防触电,平台上应设立防护栏杆。

5.7.2.8清除铁屑必须有专用工具,不准用手拿嘴吹。

5.7.2.9在从事氩弧焊、电焊、氧割时,必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施。

5.7.2.10使用电炉加热时,首先应检查电炉的绝缘情况,放好被加热物体后,方可送电。整个加热过程应有人照看。

5.7.2.11使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行;

5.7.2.12修理过程中用电自检时,应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时,必须断开试验台电源。禁止带电操作。

5.7.2.13润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤,要符合“五定”(定点、定质、定量、定期、定人),“三过滤”(油桶、油壶、注油器三级过滤)的要求,老化或损坏的过滤装置要及时更换。

5.7.2.14工作完毕离岗时,必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地,收好工具,零件摆放整齐。