生产车间绩效考核方案

范文1:生产车间工人绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案方案名称

生产车间员工绩效考核方案

受控状态编号

一、考核目的

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。1.了解员工对组织的贡献。2.为员工的薪酬决策提供依据。

3.提高员工对企业管理制度的满意度。

4.激发员工的积极性、主动性和创造性,提高员工基本素质和工作效率。5.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象

1.已经转正的计件(时)员工。

2.实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上(含三个月)的员工不列为此次考核的对象。

三、绩效考核小组成员

1.绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成,主体考核者(员工的直接上级)负责为员工评分,考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。

2.生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度,做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成考核工作。

四、生产车间员工绩效考核内容

生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

生产车间员工绩效考核评分量表

编号:日期:年月日姓名考核时间考核项目生产任务完成情况(20%)岗位作业指导要求(15%)质量指标(15%)设备维护考核内容

生产计划完成率(A)生产定额完成率(B)服从生产调度情况岗位作业指导要求执行情况对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度

产品交验合格率(C)投入产出率(D)

工艺标准的执行情况(点检、首检等相关质量记录)使用设备工具的合理性

部门岗位得分标准

优8分8分4分9分6分5分5分5分4分

良7分6分3分7分5分4分4分3分3分

中5分4分2分5分3分3分3分2分2分

差2分2分0分3分2分2分2分1分1分生产车间员工

考核周期

得分

使用(17%)设备维护保养

设备故障率

工作现场、卫生包干区的清洁程度

劳保用品穿戴情况6S执行情文明操作及现场定置管理维持程度

况(16%)

安全生产

出勤情况

劳动纪律(11%)工作态度(6%)加分项目综合得分

违纪情况

工作主动性、协作性

节能降耗(节约资金额度E)提高效率(工作效率提高率F)合理化建议所带来的收益(G)

5分4分4分4分4分4分5分6分6分8分8分4分

4分2分3分3分4分3分4分5分5分6分6分3分

3分1分1分2分2分3分1分3分4分4分4分2分

1分0分1分0分1分0分1分0分2分2分2分1分

生产车间主任评语人力资源部评语

签字:日期:年月日

签字:日期:年月日

备注:

1.上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”,最终得分不超过120分。

2.在绩效改进中,员工合理化建议被验收并采纳,则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分,纳入年终考核。

3.在生产工作中,如违反企业技术质量纪律条例四次以上,违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的,均实施一票否决。

生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容

优生产计划完成率(A)生产定额完成率(B)服从生产调度情况岗位作业指导执行对质量方针、质量目标及质量要求理解程度投入产出率(D)工艺标准的执行情况

A=100% B=100%完全服从全部依照作业指导书进行操作

深刻理解

良95%≤A<99%95%≤B<99%基本服从基本依照作业指导书进行操作

基本理解96%≤C<97%99.4%≤C<99.5%未违反工艺质量纪律

不按规定要求使用工具但未造成经济损失

评分标准

中90%≤A<95%90%≤B<90%一次不服从部分依照作业指导书进行操作

部分理解95%≤C<96%99.2%≤C<99.4%违反一次工艺质量纪律

不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失

差 A<90% B<90%两次不服从极少部分依照作业指导书进行操作

不了解94%≤C<95%99.0%≤C<99.2%违反两次工艺质量纪律

不能正确使用工具表造成损失金额100元以上

产品交验合格率(C) C≥97% D≥99.5%严格按工艺要求操作

正确使用,维护得当,工具领用定额节约率10%使用设备工具合理性

设备维护保养

严格按照操作规程要求无环境整洁穿戴齐全按规程操作,现场定置管理好安全意识强,无违章行为全勤

只能维持设备的正常运转,按要求点检

人为造成一般设备故障一处不整洁劳保用品穿戴不齐全一次能按规程操作未违反安全生产纪律

无迟到、早退,有病事假但不超过两天

设备运转不正常,设备运转不正常,一次未按要求点检两次未按要求点检人为造成严重设备故障两处不整洁劳保用品穿戴不齐全两次

操作无序,定置管理意识差违反安全生产纪律一次

一次以上迟到、早退,有病事假3~5天,未刷卡一次

人为造成重大设备故障

两处以上不整洁劳保用品穿戴不齐全两次以上极差

违反安全生产纪律两次

二次以上迟到、早退,有病事假超过5天,未刷卡两次违反行政纪律两次以上

很难相处,时有矛盾发生,态度消极

E≤200 F≤3% G≤200设备故障率

工作现场及卫生包干区的清洁程度劳保用品穿戴情况文明操作及现场定置管理的维持程度安全生产

出勤违纪情况无

工作积极主动,具有良好的团队合作精神

E≥1000 F≥10% G≥1000违反行政纪律一次违反行政纪律两次能与同事相处工能与同事较好的合作,工作中偶尔有作,及时完成工作矛盾但能及时完成工作500≤E<10005%≤F<10%500≤G<1000200≤E<5003%≤F<5%200≤G<500工作主动性、协作性

节约资金额度(E)工作效率提高率(F)合理化建议所带来的收益(G)

五、考核时间安排

考核每月开展一次,考核时间为每月的20日~次月4日进行。六、考核实施

1.收集数据:每月20日~21日,绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2.考核实施:每月22日~24日,绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3.业绩考核沟通:每月25日~27日,绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通,了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4.提交考核表格:每月28日,绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。5.整理考核资料:每月29日~30日,人力资源部指定专人将考核结果整理归类。

6.核算薪酬:次月1日~4日,人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额,并提交至财务部。相关说明编制人员编制日期

审核人员审核日期

批准人员批准日期

范文2:生产车间工人绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案

方案名称

生产车间员工绩效考核方案

受控状态编号

001一、考核目的

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。1.了解员工对组织的贡献。2.为员工的薪酬决策提供依据。

3.提高员工对企业管理制度的满意度。

4.激发员工的积极性、主动性和创造性,提高员工基本素质和工作效率。5.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象

1.已经转正的计件(时)员工。

2.试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上(含三个月)的员工不列为此次考核的对象。

三、绩效考核小组成员

1.绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成,主体考核者为被考核者直属领导,负责为员工评分,车间主任对生产员工考核有最终决定权,考核小组其他两位成员分别为行政、部门经理参与并监督考核过程。

2.生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度,做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成考核工作。

四、生产车间员工绩效考核内容

生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

生产车间员工绩效考核评分量表

编号:日期:2017年1月17日姓名考核时间考核项目生产任务完成情况(40%)岗位作业指导要求(10%)质量指标(10%)

考核内容

生产定额完成率(B)服从生产调度情况岗位作业指导要求执行情况对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度

产品交验合格率(C)工艺标准的执行情况

部门岗位得分标准

优良

中5-9分5-9分2分2分2分2分4-5分2分

差<5分<5分0分0分0分0分≤3分0分

15-20分10-14分15-20分10-14分4-5分4-5分4-5分4-5分9-10分4-5分

3分3分3分3分6-8分3分

生产车间员工

考核周期

得分设备维护设备维护保养

使用(10%)5S执行情工作现场、卫生包干区的清洁程度

况(15%)出勤情况工作态度(15%)加分项目(10%)

工作主动性、协作性

合理化建议所带来的收益(G)

9-10分6-8分4-5分6-9分4-5分

≤3分≤5分≤3分

13-15分10-12分9-10分

6-8分

生产车间主任评语生产经理评语

签字:日期:年月日

签字:日期:年月日

备注:

1.上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”,最终得分不超过110分。

2.在绩效改进中,员工合理化建议被验收并采纳,则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分,纳入年终考核。

3.在生产工作中,如违反企业技术质量纪律条例四次以上,违反公司行政纪律条例四次以上、违反安全纪律条例四次以上的,均实施无绩效。

生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容

优生产定额完成率(B)服从生产调度情况岗位作业指导执行对质量方针、质量目标及质量要求理解程度

≥110%完全服从全部依照作业指导书进行操作

深刻理解

良98%≤B<109%基本服从基本依照作业指导书进行操作

基本理解一次

未违反工艺质量纪律

只能维持设备的正常运转,按要求点检一处不整洁

评分标准

中90%≤B<97%一次不服从部分依照作业指导书进行操作

部分理解两次

违反一次工艺质量纪律

差 B<90%两次不服从极少部分依照作业指导书进行操作

不了解3次以上

违反两次工艺质量纪律

产品交验合格率(C)无出错率工艺标准的执行情况

严格按工艺要求操作

严格按照操作规程设备保养条例要求环境整洁

设备维护保养工作现场及卫生包干区的清洁程度出勤

设备运转不正常,设备运转不正常,一次未按要求点检两次未按要求点检两处不整洁

两处以上不整洁

全勤二次以上迟到、早无迟到、早退,有一次以上迟到、早退,有事假超过3事假但不超过一天退,有事假2天,

天违反行政纪律一次违反行政纪律两次能与同事相处工能与同事较好的合作,工作中偶尔有作,及时完成工作矛盾但能及时完成工作500≤G<1000200≤G<500违反行政纪律两次以上

很难相处,时有矛盾发生,态度消极

违纪情况无

工作积极主动,具有良好的团队合作精神

G≥1000工作主动性、协作性

合理化建议所带来的收益(G)

G≤200五、考核时间安排

考核每月开展一次,考核时间为每月的30日~次月4日进行。六、考核实施

1.收集数据:每月30日~1日,绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2.考核实施:每月2日4日,绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3.业绩考核沟通:每月5日~6日,绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通,了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4.提交考核表格:每月8日,绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。5.整理考核资料:每月10日~20日,人力资源部指定专人将考核结果整理归类。

6.核算薪酬:次月1日~19日,人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额,并提交至财务部。7,生产定额完成率考核依据为设备班每人每天12平方,全班一天60平方,全月为1680平方,组装班为每人每天10平方,全班每天60平方,每月1680平方,辅助班为每人每天15平方,全班每天为60平方,全月为1680平方。

8,设备维护按设备维护保养条例为考核依据。

9,工作现场卫生考核,机加班为设备卫生,周围地面卫生,物具和型材,半成品摆放,拼装班为工作台面,周围地面卫生,车辆物具,半成品摆放,辅助班,工作卫生,辅料及工具摆放,成品摆放,详见车间卫生区域划分表。

10,公司组织培训按培训时间折合成工时产量在当月班组总量里去除。

11,需要安排车间员工做非生产性工作时,计入当月产量,按工作结果打产量完成额度评分。12,本考核标准自批准日期起,次月开始生效。

车间员工绩效工资发放参照表职级执行技工资深技工普工转正职级工资4600420039003200≥86分120%497645524234349281-85110%483844264117339672-80100%470043004000330057-7175%435539853708306045-5660%414837963532291622-4440%3872354432982724≤2115%3527322930062484备注:1,绩效工资=职等工资*30%2,基本工资=职等工资-绩效工资3,考核实发工资=基本工资+绩效工资*分数对应发放比列4,小于等于21分,前两个月发放15%,连续三个月作辞退处理5,加班工资=职级工资/28/8.5*3,折合成天数统一考核。6,每个月考核一次,按上班天数计算月产量,产量为班组平均产量。7,关于装车卸货每个班需安排一个人共同完成。

分数相关说明编制人员编制日期

201717审核人员审核日期

批准人员批准日期

范文3:生产车间人员绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案一、薪酬组成

基本工资+岗位津贴+绩效奖金+加班工资+个人相关扣款+奖金

1、基本工资:是薪酬的基本组成部分,根据相应的职级和职位予以核定。正常出勤即可享受,无出勤不享受。

2、岗位津贴:是指对生产组长以上行使管理职能的岗位或基层岗位专业技能突出的员工予以的津贴。

3、绩效奖金:绩效奖金是指员工完成岗位责任及工作,公司对该岗位所达成的业绩而予以支付的薪酬部分。绩效奖金按基本工资的30%提取。

4、加班工资:加班工资是指员工在双休日、国假、及8小时以外为了完成额外的工作任务而支付的工资部分。5、个人相关扣款:

扣款包括各种福利的个人必须承担的部分、个人所得税及因员工违反公司相关规章制度而被处的罚款。

6、奖金:奖金是公司为了完成专项工作或对做出突出贡献的等员工的一种奖励,包括专项奖、突出贡献奖等。二、考核目的

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。1、了解员工对组织的贡献。2、为员工的薪酬决策提供依据。3、提高员工对企业管理制度的满意度。

4、激发员工的积极性、主动性和创造性,提高员工基本素质和工作效率。5、为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。三、绩效考核对象1、已经转正的员工。

2、实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上(含三个月)的员工不列为此次考核的对象。四、绩效考核小组成员

1、绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成,主体考核者(员工的直接上级)负责为员工评分,考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。2、总经理虽然不是本部门各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。3、绩效考核人应做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成考核工作。五、生产车间员工绩效考核内容

生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

生产车间员工绩效考核评分量表

编号:日期:年月日

姓名考核时间考核项目生产任务完成情况(20%)岗位作业指导要求(10%)质量指标(20%)

考核内容

生产计划完成率(A)生产定额完成率(B)服从生产调度情况岗位作业指导要求执行情况产品交验合格率(C)

工艺标准的执行情况(点检、首检等相关质量记录)使用设备工具的合理性

部门岗位得分标准

优8分8分4分9分15分5分4分4分2分6分4分4分4分7分9分6分8分8分4分

签字:日期:年月日

签字:日期:年月日

良7分6分3分7分13分3分3分4分1分5分3分3分3分5分8分5分6分6分3分

中5分4分2分5分8分2分2分3分0分4分2分2分2分2分3分4分4分4分2分

差2分2分0分3分5分1分1分1分0分1分0分1分0分1分0分2分2分2分1分

考核周期

得分设备维护设备维护保养

使用(10%)

设备故障率

工装穿戴情况

日常表现(40%)

工作现场、卫生包干区的清洁程度文明操作及现场定置管理维持程度安全生产出勤情况劳动纪律

工作主动性、协作性

节能降耗(节约资金额度E)

加分项目综合得分

提高效率(工作效率提高率F)合理化建议所带来的收益(G)

生产主管评语人力资源部评语

备注:

1、上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”,最终得分不超过120分。

2、在绩效改进中,员工合理化建议被验收并采纳,则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分,纳入年终考核。

3、在生产工作中,如违反企业技术质量纪律,违反公司纪律条例三次以上的,均实施一票否决。

生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容

优生产计划完成率(A)生产定额完成率(B)服从生产调度情况岗位作业指导执行

A=100% B=100%完全服从全部依照作业指导书进行操作严格按工艺要求操作

正确使用,维护得当,工具领用定额节约率10%严格按照操作规程要求无环境整洁穿戴齐全按规程操作,现场定置管理好安全意识强,无违章行为全勤无违纪

工作积极主动,具有良好的团队合作精神

E≥100良95%≤A<99%95%≤B<99%基本服从基本依照作业指导书进行操作96%≤C<97%未违反工艺质量纪律

不按规定要求使用工具但未造成经济损失

只能维持设备的正常运转,按要求点检

人为造成一般设备故障一处不整洁穿戴不齐全一次能按规程操作未违反安全生产纪律

无迟到、早退,有病事假但不超过两天违反一次

评分标准

中90%≤A<95%90%≤B<90%一次不服从部分依照作业指导书进行操作95%≤C<96%违反一次工艺质量纪律

不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失

差 A<90% B<90%两次不服从极少部分依照作业指导书进行操作94%≤C<95%违反两次工艺质量纪律

不能正确使用工具表造成损失金额100元以上

产品交验合格率(C) C≥97%工艺标准的执行情况

使用设备工具合理性

设备维护保养

设备运转不正常,设备运转不正常,一次未按要求点检两次未按要求点检人为造成严重设备故障两处不整洁穿戴不齐全两次操作无序,定置管理意识差违反安全生产纪律一次

一次以上迟到、早退,有病事假3~5天,未刷卡一次违反两次

人为造成重大设备故障

两处以上不整洁穿戴不齐全两次以上极差

违反安全生产纪律两次

二次以上迟到、早退,有病事假超过5天,未刷卡两次违反两次以上很难相处,时有矛盾发生,态度消极

E≤0设备故障率

工作现场及卫生包干区的清洁程度工装穿戴情况文明操作及现场定置管理的维持程度安全生产

出勤劳动纪律

工作主动性、协作性

能与同事相处工能与同事较好的合作,工作中偶尔有作,及时完成工作矛盾但能及时完成工作

50≤E<10020≤E<50节约资金额度(E)

工作效率提高率(F)合理化建议所带来的收益(G)

F≥10% G≥1005%≤F<10%50≤G<1003%≤F<5%20≤G<50 F≤3% G≤0六、考核时间安排

考核每月开展一次,考核时间为每月的最后5个工作日进行。七、考核实施

1、收集数据:生产内勤收集被考核人的考核相关数据。

2、考核实施:绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3、业绩考核沟通:绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通,了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4、提交考核表格:绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。5、整理考核资料:人力资源部指定专人将考核结果整理归类。

6、核算薪酬:人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额,并提交至财务部。

范文4:生产车间工人绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案(试行)一、考核目的

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。1.了解员工对组织的贡献。2.为员工的薪酬决策提供依据。

3.提高员工对企业管理制度的满意度。

4.激发员工的积极性、主动性和创造性,提高员工基本素质和工作效率。5.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象

1.已经转正的正式员工(计件员工除外)。

2.实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上(含三个月)的员工不列为此次考核的对象。

三、绩效考核小组成员

1.绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成,主体考核者(员工的直接上级)负责为员工评分,考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。

2.董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度,做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成考核工作。

四、生产车间员工绩效考核内容

生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。五、考核时间安排

考核每月开展一次,考核时间为每月的20日~次月4日进行。六、考核实施

1.收集数据:每月20日~21日,绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。2.考核实施:每月22日~24日,绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。3.业绩考核沟通:每月25日~27日,绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通,了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4.提交考核表格:每月28日,绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。5.整理考核资料:每月29日~30日,办公室指定专人将考核结果整理归类。

6.核算薪酬:次月1日~4日,办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额,并提交至财务部

操作工绩效考核标准本标准共计19项,考核人每月抽取10~15项进行考评,考核总计10分,每项可重复考核。可加分,被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分,当月奖金全免。被考核人当月工资=基本工资+奖金。具体考核项目:

序号1 23 考核项目

考核内容不服从工作安排

考核分数扣2分/次扣1分/次加0.5分/次

解译工作服从性被动服从工作安排主动服从工作安排,并能提出更好的建议加以实施

工作态度不好

非量化指标45 67 89 101112131415161718扣0.5分/次扣0.2分/次加0.2分/次扣0.5分/次扣0.1分/次加0.5分/次扣1分/次扣0.5分/次扣0.2分/次扣1分/次扣0.2分/次扣1分/月扣0.5分/次加0.2分/月加0.5分/月

1、未按时间和频次等要求作记录。2、虚假记录

加1分/月

工作态度工作态度一般,

工作态度好,能带动他人主动完成工作工作效果极差,经纠正无改进

工作结果工作效果一般,经纠正能改进,基本能达到标准工作效果较好,超过本身工作的希望值

未按生产要求作记录

生产记录工作记录不全

工作数量未按时汇总提交

量化指标工艺执行违反操作工艺或主管要求的,经纠正后拒不改正的违反操作工艺或主管要求的,经纠正后能立即改正

交验批次≤90%下一工序退货率≤95%工作过程有条理,并能提供周期性的工作内容加以实施

一次性交验合格率退货率

19工作预见性工作过程有条理,能提供书面的周期性工作计划加以实施工作过程有条理,能提供书面的周期性工作计划并完全能按计划实施完毕的

范文5:生产车间拉长绩效考核方案

精品诚生产车间组长绩效考核方案

一、考核目的

为加强生产车间的班组建设,提高组长的素质,全面评价组长的工作绩效,保证企业经营目标的实现,同时,为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据,特制定生产车间组长绩效考核实施方案。

二、考核原则

(一)公平公开原则

1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价,尽量避免掺入主观性和感情色彩。3.企业生产车间所有组长都要接受考核,同一岗位的考核执行相同的标准。(二)定期化与制度化

绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度,企业所有员工都要遵守执行。将生产车间组长考核分为月度考核和季度考核两种。

(三)定量化与定性化相结合

生产车间组长考核指标分为定性化与定量化两种,其中,定性化指标权重占40%,定量化指标权重占60%。(四)沟通与反馈

考核评价结束后,人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通,将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时,应当向被考评者就评语进行说明解释,肯定成绩和进步,说明不足之处,提出今后努力方向的参考意见等,并认真听取被考核者的意见或建议,共同制订下一阶段的工作计划。

三、绩效考核小组成员

人力资源部负责组织绩效考核的全面工作,其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。

四、生产车间拉长绩效考核内容

(一)生产车间拉长月度考核内容(如下表所示)

生产车间拉长绩效考核表(月度)

日期:年月日

姓名考核时间业绩指标

信息来源

考核人员

权重部门考核周期

考核标准

标准定义 A≥1.2产值达成率(A)

产值统计表

生产车间主任

1≤A<1.215%0.9≤A<10.8≤A<0.9 A<0.8产品质量合格

月度产品质量

生产车间主任

B≤115%0.9≤B<10.8≤B<0.9得分区间91~100分81~90分61~80分51~60分0~50分91~100分81~90分61~80分

得分岗位

生产车间拉长

达成率(B)排单计划达成率(C)

检查表0.7≤B<0.8 B<0.7 C≥0.9生产车间主任

0.8≤C<0.920%0.7≤C<0.80.6≤C<0.7 C<0.6及时发现生产现场问题,处理十分妥当,没有造成任何损失

51~60分0~50分91~100分81~90分61~80分51~60分0~50分91~100分81~90分61~80分51~60分0~50分90~100分80~90分70~80分60~70分60分以下80~100分70~80分60~70分60分以下

日排单计划及日排单计划履行记录

现场问题处理效果技术问题处理记录

生产车间主任

及时发现生产现场问题,处理得当,造成的损失很小

20%能够应对生产现场问题,采取处理措施,但造成一定损失

未能及时发现生产现场问题,处理措施一般,但造成较大损失

不能及时发现生产现场问题,且处理措施不当,造成很大损失

大大超过计划要求,给公司带来预期外的较大收益

领导综合满意度生产车间主任生产车间主任

超出计划要求,超过公司预期目标

20%达到计划的基本要求,完成了基本目标未能达到计划的要求,但尚未给公司带来较大损失

远远未完成计划,给公司的正常工作开展带来较大消极影响

工作态度

工作积极主动性及合作意识

工作积极主动,具有良好的团队合作精神

生产车间主任

能与同事较好合作,及时完成工作

10%能与同事相处工作,偶尔有矛盾但能及时完成工作

与人很难相处,常有矛盾发生,消极

最终绩效得分生产车间主任评语

签字:日期:年月日

签字:日期:年月日

人力资源部评语

(二)生产车间拉长季度考核内容(如下表所示)

生产车间拉长绩效考核表(季度)

日期:年月日姓名

部门岗位

生产车间拉长

考核时间考核事项工作业绩工作能力工作态度综合得分

评分考核周期

权重50%30%20%

工作业绩考核细则表人力资源部绩效考核专员

加权得分

资料来源生产车间主任评语人力资源部评语

月度考核汇总表

月度考核得分平均值

签字:日期:年月日

签字:日期:年月日

五、考核周期

对生产车间拉长的考核,在绩效考核小组的直接领导下进行,月度考核的时间一般是下一个月初开始第一个月的1~10日进行;月度考核时间为下一个月度的5~20日进行。

六、考核实施

绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估,员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部,人力资源部汇总并统计结果,在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。

七、考核结果的应用

考核结果分为五等(划分标准如下表所示),其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。

绩效考核结果等级表

A 优秀

B 好C 合格

绩效考核等级奖金对照表

D 待提高

E 差A 200

制作人员

B 150审核人员

C 100

D 50 E 无

核准人员

范文6:生产车间工人绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案生产车间员工绩效考核方案受控状态

方案名称

生产车间员工绩效考核方案

编号一、考核目的

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。1.了解员工对组织的贡献。2.为员工的薪酬决策提供依据。3.提高员工对企业管理制度的满意度。

4.激发员工的积极性、主动性和创造性,提高员工基本素质和工作效率。5.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象

1.已经转正的计件(时)员工。

2.实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上(含三个月)的员工不列为此次考核的对象。

三、绩效考核小组成员

1.绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成,主体考核者(员工的直接上级)负责为员工评分,考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。

2.生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度,做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成考核工作。

生产车间员工绩效考核方案共1 页

生产车间员工绩效考核方案四、生产车间员工绩效考核内容

生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

生产车间员工绩效考核评分量表

编号:日期:年月日姓名考核时间

部门岗位

生产车间员工

考核周期

得分标准

考核项目考核内容

优良7分6分3分7分

中5分4分2分5分

差2分2分0分3分

得分生产任务完成情况(20%)岗位作业指导要求(15%)

生产计划完成率(A)生产定额完成率(B)服从生产调度情况岗位作业指导要求执行情况

对质量方针、质量目标及质量要求的理8分8分4分9分

6分解程度

产品交验合格率(C)

质量指标(15%)

投入产出率(D)

工艺标准的执行情况(点检、首检等相5分

关质量记录)

设备维护使用(17%)

使用设备工具的合理性设备维护保养设备故障率

4分5分4分5分5分

5分3分2分

4分4分

3分3分

2分2分

3分2分1分

3分4分2分

2分3分1分

1分1分0分

生产车间员工绩效考核方案共2 页

生产车间员工绩效考核方案工作现场、卫生包干区的清洁程度劳保用品穿戴情况

6S执行情文明操作及现场定置管理维持程度

况(16%)

安全生产出勤情况

劳动纪律违纪情况

(11%)工作态度工作主动性、协作性

(6%)

节能降耗(节约资金额度E)

加分项目

提高效率(工作效率提高率F)合理化建议所带来的收益(G)

综合得分

生产车间主任评语

签字:日期:年月日

人力资源部评语

签字:日期:年月日

备注:

1.上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”,最终得分不超过120分。

2.在绩效改进中,员工合理化建议被验收并采纳,则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分,纳入年终考核。

生产车间员工绩效考核方案

共3 页

4分4分4分4分5分

3分3分4分3分4分

1分2分2分3分1分

1分0分1分0分1分

6分5分3分0分

6分5分

4分2分

8分8分4分

6分6分3分

4分4分2分

2分2分1分

生产车间员工绩效考核方案3.在生产工作中,如违反企业技术质量纪律条例四次以上,违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的,均实施一票否决。

生产车间员工绩效考核评分标准说明表

考核内容

优生产计划完成率(A)生产定额完成率(B)服从生产调度情况

A=100% B=100%完全服从全部依照作业指导岗位作业指导执行

书进行操作

对质量方针、质量目标深刻理解

及质量要求理解程度

产品交验合格率(C) C≥97%投入产出率(D)

D≥99.5%严格按工艺要求操工艺标准的执行情况

作正确使用,维护得使用设备工具合理性

当,工具领用定额节约率10%律

不按规定要求使用工具但未造成经济损失

只能维持设备的正严格按照操作规程设备维护保养

要求检

生产车间员工绩效考核方案

共4 页

评分标准

良95%≤A<99%95%≤B<99%基本服从基本依照作业指导书进行操作

中90%≤A<95%90%≤B<90%一次不服从部分依照作业指导书进行操作

差 A<90% B<90%两次不服从极少部分依照作业指导书进行操作

基本理解部分理解不了解

96%≤C<97%95%≤C<96%94%≤C<95%99.4%≤C<99.5%99.2%≤C<99.4%99.0%≤C<99.2%未违反工艺质量纪违反一次工艺质量纪律

不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失

违反两次工艺质量纪律

不能正确使用工具表造成损失金额100元以上

设备运转不正常,常运转,按要求点设备运转不正常,一次未按要求点检两次未按要求点检

生产车间员工绩效考核方案人为造成一般设备设备故障率

无故障

工作现场及卫生包干环境整洁

区的清洁程度

劳保用品穿戴不齐劳保用品穿戴情况

穿戴齐全

全一次

文明操作及现场定置管理的维持程度

按规程操作,现场能按规程操作

定置管理好安全意识强,无违安全生产

章行为

律无迟到、早退,有出勤

全勤病事假但不超过两天

一次一次以上迟到、早退,有病事假3~5天,未刷卡一次

两次二次以上迟到、早退,有病事假超过5天,未刷卡两次违反行政纪律两次违纪情况

无违反行政纪律一次违反行政纪律两次

以上能与同事相处工工作积极主动,具能与同事较好的合工作主动性、协作性

有良好的团队合作作,及时完成工作矛盾但能及时完成精神

工作节约资金额度(E)工作效率提高率(F)合理化建议所带来的E≥1000 F≥10% G≥1000500≤E<10005%≤F<10%500≤G<1000200≤E<5003%≤F<5%200≤G<500 E≤200 F≤3% G≤200共5 页

人为造成严重设备故障

人为造成重大设备故障

一处不整洁两处不整洁两处以上不整洁

劳保用品穿戴不齐全两次

操作无序,定置管劳保用品穿戴不齐全两次以上

极差理意识差

未违反安全生产纪违反安全生产纪律违反安全生产纪律作,工作中偶尔有很难相处,时有矛盾发生,态度消极

生产车间员工绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案

收益(G)

五、考核时间安排

考核每月开展一次,考核时间为每月的20日~次月4日进行。六、考核实施

1.收集数据:每月20日~21日,绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。2.考核实施:每月22日~24日,绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3.业绩考核沟通:每月25日~27日,绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通,了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4.提交考核表格:每月28日,绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。5.整理考核资料:每月29日~30日,人力资源部指定专人将考核结果整理归类。

6.核算薪酬:次月1日~4日,人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额,并提交至财务部。

相关说明编制人员编制日期

审核人员审核日期

批准人员批准日期

生产车间员工绩效考核方案共6 页

范文7:生产车间车间主任绩效考核方案

车间班组长绩效考核方案

一、考核目的

为了加强生产车间的建设,提高班车间主任的素质,全面评价车间主任的工作绩效,保证公司经营目标的实现,同时,为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据,特制定车间主任绩效考核实施方案。

二、考核原则(一)公平公开原则

1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。

2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价,尽量避免掺入主观性和感情色彩。3.企业生产车间主任都要接受考核,同一岗位的考核执行相同的标准。(二)定期化与制度化

绩效考核制度作为公司管理的一项重要的制度,企业所有员工都要遵守执行。将生产车间主任考核设为月度考核。

(三)定量化与定性化相结合

生产车间主任考核指标分为定性化与定量化两种。(四)沟通与反馈

考核评价结束后,总经理或总经理助理和生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通,将考评结果告知被考核者。

在反馈考评结果的同时,应当向被考评者就评语进行说明解释,肯定成绩和进步,说明不足之处,提出今后努力方向的参考意见等,并认真听取被考核者的意见或建议,共同制订下一阶段的工作计划。

三、绩效考核小组成员

总经理或总经理助理负责组织绩效考核的全面工作,其主要成员包括总经理或总经理助理、人力资源部、生产计划部。

五、考核周期

对生产车间主任的考核,在绩效考核小组的直接领导下进行,月考核的时间一般是每个月的1~10日进行。

六、生产车间主任绩效季度考核内容

车间主任绩效考核表(月)编号:日期:年月日姓名考核时间业绩指标

计划总

每月实际

考核人员

绩效考核分

标准定义 A≤1%成品质量合格率 A 返修量

返修量

部门考核周期

考核标准

相应比例区间91~100%81~90%61~80%51~60%0~50%91~100%81~90%61~80%51~60%0~50%91~100%

岗位每月1-10日

生产车间组长考核金考评小组2%≥A>1%253%≥A>2%4%≥A>3% A>4%生产计划达成率 B 下单次数

按期完次数

B≥0.90.8≤B<0.9250.7≤B<0.80.6≤B<0.7 B<0.6①能做好防范,无工伤或其它事故。②能做好防范,1次轻微工伤,能较考评小组75~90%工伤或如火灾其它事故

备注:

考评小组好处理。

10③能做好防范,1次轻微工伤,没能及时处理。④严重工伤1次或工伤2次或有重大事故。

①能做好每日各物料分类存放,排列有序,环境整洁干净。人员整体素质有所提高。②能做好每日各物81~100%

60%以下51~74%现场5S管理

备注:

考评小组料分类存放,排列10有序,环境整洁干净。人员整体素质没改变。

③能做好每日各物料分类存放,排列有序,环境偶尔不整洁干净。④没能做好每日各60%以下61~70%71~80%物料分类存放,排列混乱,环境不整洁干净。

合理安排生产,确保车间批量生产,降低生产成本,提高劳动效率及经济效益。

合理安排生产

81~100%

备注:

考评小组较合理的安排生10产,确保车间批量生产,降低生产成本或提高劳动效率或经济效益。较合理安排生产,确保车间批量生产。10①能正确培训并指导,让员工懂得操作,能运用好工作技巧,全面掌握问题防范知识。②能正确培训并指导,让员工懂得操作,能运用好工作技巧,但没能全面掌握问题防范知识。

③没能正确培训并指导,没让员工懂得操作,能运用好工作技巧,但没能全面掌握问题防范知识。

10①在组内能及时发现并解决问题,未能解决的能及时上报主管并能提出有用建议。

②在组内能及时发现问题,但没能有效解决,但能及时上报主管并能提出自己的建议。③在组内未能及时61~80%

60%以下

81~100%

61~80%普工认可度()

备注:

考评小组60%以下

81~100%

主管认可度()

备注:

考评小组61~80%60%以下

发现问题,处于被动状态。

最终绩效得分生产车间主管评语

签字:日期:年月日

签字:日期:年月日

总经理或总经理助理评语

范文8:生产车间员工绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案

为了推动公司人员管理制度化和规范化,尽快完善好绩效考核运行机制,使考核工作有据可依,有张可循,特制定本考核方案。

以扣分考核为基本形式,扣分与考核工资挂钩。每周汇总评比一次,考核工资为200元。

本考核方案分为5部分:工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下:一、工作表现:

1.工作不积极、做事拖拖拉拉,不服从公司领导和车间领导指挥扣1分/次(例如公司领导或车间主任安排的事情没有在规定时间内完成);2.在上班期间睡觉扣1分/次。

3.对本岗位的设备及生产情况在上班前未按时巡查扣1分/次;二、业务技能:

1.不按规定摆放物料、装卸车过程中造成包装和产品损坏扣1分/次;2.对本岗位的设备操作方法不熟悉扣1分/次;(如净水机制水过程中出现溢水和造成水量不足,锅炉压力达不到生产所需压力,设备升、降温的操作方法。)三、执行制度:

1.不按操作工艺操作,违反工艺指标或自行更改工艺扣1分/次;2.生产记录、设备维修记录、投料、放料记录及包装桶材料名称、生产日期、批次、桶号填写不完整,投料过程中过快造成堵罐、固罐,投粉子期间故意制造粉尘污染车间环境现象扣2分/次;(情节严重的按公司制度执行)

3.所生产产品出车间后包装不整洁扣1分。

4.对当天所生产产品所做小试不合格造成损失及小试记录不完整扣1分;

四、敬业与合作:

1.对出现事情不及时汇报或事后查出,扣当事责任人1分/次;2.生产过程中发生故障时该岗位人员不参加抢救扣1分/次;3.与同事之间打架、斗殴、和破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣2分/次

4.无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派,造成同事之间不团结扣1分/次。五、日常行为:

1.衣着不整,上班期间穿拖鞋扣1分/次;2.撕毁文件、档案材料及公告文件扣1分/次;3.损公肥私、盗窃公司财物扣1分/次。

4.本岗位卫生和所负责绿化园区不干净扣2分/次。