新产品开发管理制度

范文1:新产品开发管理制度

新产品开发管理制度一、总则

第一条在进行产品开发前必须进行调查研究,调查研究的工作包括:

1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。

2.以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。

3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究。第二条可行性分析的工作有:1.论证该类产品的技术发展方向。

2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。3.论证发展该产品的资源条件的可行性。第三条制定产品发展规划:

由研究所提出草拟规划,经公司总工程办公室初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行缜密研究,定稿后报公司批准,由计划科下达执行。

第四条产品开发研究所的主要职责是:

1.开展产品生命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏,为企业提供产品生产的科学依据。

2.开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究。

3.开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。二、新产品试制工作规定

第五条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第六条样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件或数十件样品,然后按要求进行试验,以考查产品的性能和设计的合理性,此阶段应完全在研究所内进行。

第七条小批量试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主,由工艺室负责技术文件和工具设计,试制工作部分转移到生产车间进行。

第八条编制下列文件:1.试制总结;2.型式试验报告;3.试用(运行)报告。三、新产品试制工作程序

第九条进行新产品简单工艺设计:根据新产品任务书,安排设计厂房面积、设备、测试条件和简略工艺流程的制作。

第十条进行工艺分析:根据产品方案设计和技术设计,做出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等几项工艺分析。

第十一条进行产品生产图的工艺性审查。

第十二条编制试用工艺卡片:1.工艺过程卡片(路线卡);2.关键工序卡片(工序卡);3.装配工艺过程卡(装配卡)。

第十三条根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,本着经济可靠,保证产品质量的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

第十四条制定试制材料消耗工艺定额和加工工时定额。第十五条零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并做好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件。

第十六条编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批量试制总结由工艺部门编写,供批量试制鉴定用。

第十七条编写型式试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,由检验室负责编制型式试验报告。

第十八条编写试用(运行)报告:是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格由研究所设计室负责编制。

第十九条编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告,由研究所负责编制。

第二十条本制度自颁布之日起施行。四、新产品鉴定准则与要求

第二十一条鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它应对社会和用户负责,要求严肃认真和公正地进行。

第二十二条在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定。

第二十三条鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品系列的,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件。

第二十四条完成样品或小批试制产品进的各项测试。第二十五条备齐完整成套的图样及设计文件。

第二十六条组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是:

1.样品鉴定结论内容:

(1)审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制。

(2)明确样品应改进的事项。2.小批试制鉴定结论内容:

(1)审查产品的可靠性,审查生产工艺、工具与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产。

(2)明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(C评价)。

五、产品开发周期管理办法

第二十七条对于简单产品、公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由己有产品派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图纸设计开始,开发周期定为1~3个月。

第二十八条从高等院校或有关科研设计机构引进的经过实验考核的产品,必须索取全部论证、设计和工艺(含工具)的技术资料,并应重新调查分析论证。这类产品的开发周期定为2~5个月。

第二十九条属于已有产品在性能和结构原理上有较大的改变的研究以及新类别的产品的开发,开发周期一般定为6~7个月,最长为一年(特别情况下超过一年半时间),具体程序周期规定为:

1.调研论证和决策周期:一般产品一个月,复杂产品一个半月。2.产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计):1~2个月。

3.工艺(含工具)设计周期:1~2个月。4.产品试制(含工具制造)周期:1~2个月。5.样品试制周期:1~2个月(含样品鉴定)。6.小批量试制周期:2~3个月。

7.产品鉴定和移交生产周期:1个月。六、新产品成果评审和报批规定

第三十条新产品根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和本公司《关于技术改进与合理化建议管理办法》办理报审手续。

第三十一条为节省开支,新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。

第三十二条成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。

第三十三条成果奖励分配方案由公司研究所共同商定后报总工程师批准执行。

七、新产品移交投产管理制度

第三十四条新产品开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书),由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”,批试图标记为“A”,批试生产图标记为“B”。A和B的标志必须由总工程师组织召开会议确定。

第三十五条每一项新产品要力求结构合理,技术先进,具有良好的工艺性。

第三十六条产品的主要参数、型号、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系统化和通用化。

第三十七条每一项新产品都必须经过样品试制和小批量试制后方可成批生产,样试和小批量试制的产品必须经过严格的检验,具有完整的试制和检验报告。部分新产品还必须具有运行报告。样试、批试均由总工程师召集有关单位进行鉴定并决定投产与否,和下一步的工作安排。在同一系列中,个别工艺变化很小的新产品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续。

第三十八条新产品移交生产线由总工程办公室组织。总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上做出评价,确认设计合理,工艺规程、工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。

第三十九条批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工具图以及其他有关的技术资料。

第四十条移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”。

第四十一条图纸大小和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。

第四十二条成套图册编号有序,蓝图与实物相符,工具图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

第四十三条产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工具图纸资料应由工艺部门编制和设计,全部底图应移交技术档案部门签收归档。

第四十四条验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。

第四十五条技术资料的验收汇总管理由研究所负责。

范文2:新产品开发管理制度

新产品开发管理制度

*********有限公司2007年8月15日

★一、总则

第一条在进行产品开发前必须进行调查研究,调查研究的工作包括:1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。

2.以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。

3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究。第二条可行性分析的工作有:1.论证该类产品的技术发展方向。

2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。3.论证发展该产品的资源条件的可行性。

第三条制定产品发展规划:由研究所提出草拟规划,经公司总工程办公室初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行缜密研究,定稿后报公司批准,由计划科下达执行。第四条产品开发研究所的主要职责是:

1.开展产品生命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏,为企业提供产品生产的科学依据。

2.开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究。

3开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。★二、新产品试制工作规定

第五条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第六条样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件或数十件样品,然后按要求进行试验,以考查产品的性能和设计的合理性。此阶段应完全在研究所内进行。第七条小批量试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主,由工艺室负责技术文件和工具设计,试制工作部分转移到生产车间进行。

第八条在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按ZH000183标准要求编制下列文件:1.试制总结;2.型式试验报告;3.试用(运行)报告。

★三、新产品试制工作程序第九条进行新产品简单工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺流程。

第十条进行工艺分析:根据产品方案设计和技术设计,做出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等几项工艺分析。第十一条进行产品生产图的工艺性审查。第十二条编制试用工艺卡片:1.工艺过程卡片(路线卡);

2.关键工序卡片(工序卡);3.装配工艺过程卡(装配卡)。

第十三条根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,本着经济可靠,保证产品质量的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

第十四条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。第十五条零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并做好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件。第十六条编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH000183进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批量试制总结由工艺部门编写,供批量试制鉴定用。

第十七条编写型式试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH000183试制鉴定大纲规定,并由检验室负责按ZH000183编制型式试验报告。

第十八条编写试用(运行)报告:是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按ZH000183试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制。

第十九条编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告,由研究所负责编制。

★四、新产品鉴定准则与要求第二十条鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它应对社会和用户负责,要求严肃认真和公正地进行。

第二十一条在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定。

第二十二条鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品系列的,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件。

第二十三条按ZH000183鉴定大纲完成样品或小批试制产品进的各项测试。

第二十四条按ZH000183鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件。

第二十五条组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是:

1.样品鉴定结论内容。(1)审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制。(2)明确样品应改进的事项。

2.小批试制鉴定结论内容。(1)审查产品的可靠性,审查生产工艺、工具与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产。(2)明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(C评价)。

★五、产品开发周期管理办法

第二十六条对于简单产品、公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由己有产品派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图纸设计开始,开发周期定为1~3个月。

第二十七条从高等院校或有关科研设计机构引进的经过实验考核的产品,必须索取全部论证、设计和工艺(含工具)的技术资料,并应重新调查分析论证。这类产品的开发周期定为2~5个月。第二十八条属于已有产品在性能和结构原理上有较大的改变的研究以及新类别的产品的开发,开发周期一般定为6~7个月,最长为一年(特别情况下超过一年半时间),具体程序周期规定为:1.调研论证和决策周期:一般产品一个月,复杂产品一个半月。2.产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计):1~2个月。

3.工艺(含工具)设计周期:1~2个月。4.产品试制(含工具制造)周期:1~2个月。5.样品试制周期:1~2个月(含样品鉴定)。6.小批量试制周期:2~35个月。7.产品鉴定和移交生产周期:1个月。

★六、新产品成果评审和报批规定

第二十九条新产品根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和本公司《关于技术改进与合理化建议管理办法》办理报审手续。

第三十条为节省开支,新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。

第三十一条成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。第三十二条成果奖励分配方案由公司研究所共同商定后报总工程师批准执行。

★七、新产品移交投产管理制度第三十三条新产品开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书),由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”,批试图标记为“A”,批试生产图标记为“B”。A和B的标志必须由总工程师组织召开会议确定。

第三十四条每一项新产品要力求结构合理,技术先进,具有良好的工艺性。

第三十五条产品的主要参数、型号、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系统化和通用化。

第三十六条每一项新产品都必须经过样品试制和小批量试制后方可成批生产,样试和小批量试制的产品必须经过严格的检验,具有完整的试制和检验报告。部分新产品还必须具有运行报告。样试、批试均由总工程师召集有关单位进行鉴定并决定投产与否,和下一步的工作安排。在同一系列中,个别工艺变化很小的新产品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续。第三十七条新产品移交生产线由总工程办公室组织。总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上做出评价,确认设计合理,工艺规程、工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。第三十八条批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工具图以及其他有关的技术资料。第三十九条移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”。

第四十条图纸大小和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。第四十一条成套图册编号有序,蓝图与实物相符,工具图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

第四十二条产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工具图纸资料应由工艺部门编制和设计,全部底图应移交技术档案部门签收归档。

第四十三条验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。第四十四条技术资料的验收汇总管理由研究所负责。第四十五条本制度自颁布之日起施行。

范文3:新产品开发管理制度

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新产品开发管理制度一、目的

规范新产品的开发程序,加快开发进度,提高技术管理水平。二、范围

适用于公司所有新产品的设计开发各阶段或过程。三、职责

1、销售部、国际贸易部或冶金事业部等协助技术部负责新产品设计输入的制订,并负责按规定时间完成新产品在客户处的使用(试)用确认及反馈;

2、技术部负责新产品设计输出的制订及组织评审,并定期(以周报、月报形式)反馈新产品开发进展情况;

3、物流制造部负责开发既定物资(技术部自主开发所需采购物资除外)的采购、生产制造及相关信息反馈,工艺管理人员协助;

4、质量部负责研发所需物资的检验或协助检验,并参与新产品试制结果评审;5、财务部负责新产品平均销售毛利率的统计反馈,并组织进行整个阶段的评审;6、技术部(正/副)经理负责协调和督导开发计划的执行和各个阶段的评审;7、行政综合部负责设计输出的有效技术文件的发放及无效技术文件的回收;8、技术副总负责协调和督导开发整个阶段的最终评审。四、新产品开发流程1、新产品的分类及类别界定

根据新产品的难易程序及对市场的影响力,拟将新产品分为四种类型:

第I类新产品:是指具有较高技术含量和较高开发难度符合下列条件之一的新产品。

(1)市场或同行当中无相同或类似产品,投放市场的预计平均毛利率在40%(含)以上,技术较为领先的产品;

(2)产品的环境适应范围超出常规产品正常范围以外的称重××器新产品。如使用温度低于-30°C的低温产品或高于70°C的中、高温产品、潜入液体中工作的××、防腐××器(如不锈钢焊封系列)等;(3)附加了信号转换数字模块或二次仪表(显示器),带来40%(含)以上增值的产品,如数字××器及配套仪表、动态仪表、带显示的重量变送器及控制器、称重软件等;

(4)跨越称重行业或从原理上有所突破,开发出具备市场潜力,预计销售平均毛利率在40%(含)以上的另类××器,如液体压力××器、扭矩××器、加速度××器、位移××器等;

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(5)经综合评审,具有较高的技术含量和开发难度,加工只能通过数控等专业性设备保证批量一致性,工艺复杂可控性难度大的新产品,如扭坏式系列等;

(6)开发出钢制300kg(含)以下焊封系列(除HSX系列以外的其他型号新产品);

(7)技术和工艺上创新突破,开发出预计销售平均毛利率在70%以上的各类重大改进型产品。第II类新产品:是指具有一定技术含量和较大创新设计符合下列条件之一的新产品。

(1)有较大创新设计,具有一定技术含量和较长生命周期,市场预计销售平均毛利率在30%以上或市场调研预计一年的销售额超过400万人民币的新产品;

(2)开发出适应于特定行业或用途的非标定制产品,如柱式、轮辐式、激光焊封产品(如外贸桥式)、轴重秤、YBS系列模块、轨道式/衡××器等;

(3)经综合评审,具有较高开发难度,工艺实现难度大,存在两个以上工序无法依照常规工艺方式作业,须凭借辅助设备或工具才能完成的新产品,如LK、TSG等迷你型××等;技术和工艺上创新突破,改进或改型开发出预计销售平均毛利率在50%以上的。

(4)各类新产品:第III类新产品:是指在设计、工艺和应用范围等方面有较大改进和提高符合下列条件之一的新产品。

(1)过设计和工艺改进,较好的拓展了应用范围,在原应用范围基本上预计一年增销50%以上的新产品,如YBS系列等;

(2)过材质的改变设计,提高产品使用可靠性和稳定性,并可取代原材质产品取得同等以上销售业绩的新产品,如铝合金产品的替代品IL胶封系列等;

(3)在原来产品基础上实现量程扩展,同时对涉及工艺或安装尺寸有局部变更的派生系列新产品,如SQBO、SQBY、BHSB、DEK、DEJ、SBO等等;

(4)设计工艺和技术难度不太高,需要对外型尺寸或工艺安装尺寸重新设计,制作工艺与公司常规产品有一定差异的定制OEM产品;

第IV类新产品:是指在原有已不在提成期限内的常规产品称量范围有扩展要求,通过调整壁厚尺寸或不改变安装、工艺尺寸,只须在外型局部结构上进行调整的产品,如SB25t、SBB,SBC等。

※注1:对于已列入开发计划,通过新产品试制结果评审,小批量投放市场使用一年以内无严重不良问题反馈的新产品,若有在技术上相类似的,设计有改动且存在一定难度的新产品,类别界定应在原型产品的类别基础上定级列入开发计划,其提成终止时间同原级别产品。

※注2:对于已列入开发计划,而原型产品批量投放市场使用一年以上两年以下无严重不良问题反馈的新产品,若有在技术上相类似的,设计有改动且存在一定难度的新产品,类别界定应在原型产品的类别基础上降低一级别列入开发计划;而原型产品批量投放市场使用两年以上无严重不良问题反馈的新产

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品,若有在技术上相类似的,设计有改动且存在一定难度的新产品,类别界定应在原型产品的类别基础上降低两级别列入开发计划。

第I-III类新产品由公司(一般指销售部、国际贸易部或冶金事业部等)提供《新产品市场信息反馈单》,协助技术部负责新产品设计输入的制订并组织评审并下达《设计任务书》;其中III类产品也可开具《订单作业跟踪单》、《内部联系单》交于技术部负责完成开发任务;

第IV类新产品由销售部或国际贸易部开具《订单作业跟踪单》、《内部联系单》给技术部(部分可由质量部完成),不列入新产品开发计划。2、新产品开发流程

详细流程及链接关系见附件《××公司新产品开发流程》(1)设计输入

1)由技术部、销售部、国际贸易部或冶金事业部等相关部门根据市场的新产品。需求信息填写《新产品市场信息反馈单》提交技术部:

※信息来源主要有:A)巡回服务(报告);B)各部门出差总结报告反映;C)业务办事处总结报告或信息反馈报告(单);D)客户直接反映订单或提供样品、图纸或需求调查报告;E)各级部门主管或技术研发人员获取的信息;F)专业展览会信息;G)专业技术会议信息;H)技术部认为予以自主研制信息;I)其他可以输入渠道等。

2)由销售部、国际贸易部或冶金事业部等部门协助技术部依据提供的市场信息或用户需求信息组织初步评审,必要时应提供项目市场调研报告(部分III类、第IV类新产品填写《订单作业跟踪单》或《内部联系单》),经相关部门评审论证通过后,技术部做出技术方案并填写《设计任务书》,I-II类呈技术副总审核,总经理批准立项,III-IV类直接报技术副总审批立项。

3)技术部接到开发任务后,设立项目开发小组,由项目组长组织签定《新产品项目设计开发计划协议书》,并根据《设计任务书》内容拟制设计和开发计划(包括确定设计开发过程及相应的控制计划),报技术部经理审核,技术副总签署意见,由公司领导(总经理)批复后执行。※设计和开发计划应包括:

A、范围计划;项目范围由工作分解结构界定,工作分解是一种以结果为导向的分析方法,用于分析项目所涉及的工作,工作分解结构中所包含的全部工作构成了项目的整个范围;

B、时间计划:时间计划是确定工作分解结构中每个可交付成果的开始和结束时间,重要阶段应进行的评审、验证和确认活动;

C、成本计划:制订资源计划确定为完成项目中各活动所需要的资源(人、设备、材料);联系财务部和采购分部进行成本估算,利用工作分解结构、资源需求、资源单价、活动历时估计等成本要素,通过

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有关算法与工具(项目管理软件或电子表格)算出完成项目所需各种资源的成本估计值;

D、质量计划:充分考虑项目涉及的各项技术指标、法律、法规,通过失效模式分析或专题评审等形式做出各阶段的质量控制计划,确保各阶段质量目标的达成;

E、组织计划:利用工作分解结构确定整个过程的职责和权限;利用组织图确定责任部门的任务,优化安排。(2)设计输出

1)设计输出一般包括:技术图纸(安装图、总装图、弹性体、附件、工装夹具等)、制作工艺文件、检验规范及验收标准、源程序软件、材料清单、发货附件清单、产品使用说明书等;

2)设计输出前应进行适当的评审(一般以“会签单”的形式进行),设计人员应根据相关部门提出的合理建议做设计改进,评审记录应予以保存并归档;

(3)3)形成文件的设计输出应按《文件控制程序》进行发放作业,由设计人员填写《文件发放/回收作业单》,呈技术部经理或技术部经理授权人员审核后,交行政综合部执行。设计验证1)验证方法 A、

计算验证:检测计算结果能否满足输入要求;建立计算模型、数据库;

B、类比验证:将测试结果同本行业同类产品相比较得出类比结果; C、测试验证:通过高低温试验、湿热试验、型式试验、现场使用等验证。2)验证过程中,项目组成员应做好相关跟踪作业 A、

弹性体、附件、工装夹具的外协采购作业,为让供应商能够充分理解设计要求,确保加工质量与交货期,开发人员应主动与供应商或采购分部人员进行沟通和跟踪,必要时协助检验人员完成检验确认;

B、开发人员应随时做好试制现场的跟踪与工艺宣贯指导作业,确保试制顺利进行,试制中应做好信息的反馈与处理。

(4)设计确认

1)开发人员根据试制结果填写《新产品试制结果评审表》,交由技术部主管经理审核后,呈相关部门(物流制造部、质量部、销售部等)人员进行评审,最后由技术副总签署审批意见,按评审及审批意见执行。工艺性和操作难度不大的III、IV类新产品可直接交技术部主管经理审核后,由技术副总审批。2)根据评审及审批意见,开发人员应进行如下作业

A、对评审通过的新产品的技术图纸、工艺文件、材料清单等进行受控作业(满足小批量或批量生产能力);

B、对改进图纸与制作工艺确定需重新进行试制作业的新产品,可按4(2)规定进行;

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C、试制结果(含电子文档)进行归档整理。

※关于新产品中试的规定:新产品开发周期中应考虑给予中试时间,如湿热试验、密封等级验证、高低温试验、疲劳、冲击试验、模拟现场使用等试验。如果客户要求的开发周期及交付时间无法达成上述试验,则由技术部主管经理在试制结果评审时予以说明,并提出后续试验完善的最后期限,协调、督导完成。对于未做中试试验而交付使用的新产品产生的相关问题,如果后续安排了上述试验,评审时确认为仍无法避免问题的发生时,可按设计失误对待,依《新产品开发奖惩制度》相关条款处理;如果评审确认为进行了试验就可以预防和避免时,公司应承担相关损失。

3)※关于新产品小批量试制规定:对于工艺尺寸、量程、灵敏度等发生改变定制的非标产品或量程、灵敏度扩展的产品,属于有交期要求的订单产品,开发周期中也应考虑给予中试时间,如淡热试验、密封等级验证、高低温试验、疲劳、冲击试验、模拟现场使用等试验;同时做设计的灵敏度(偏小)验证试验。如果客户要求的开发周期及交付时间无法达成上述试验,则订单评审时,由技术部主要签字负责人予以说明,并在月试验计划中安排该产品中试试验,对于未做中试试验和设计的灵敏度验证试验而交付使用的新产品产生的相关问题,如果后续安排了上述试验,评审确认为仍无法避免时,按设计失误对待,依《新产品开发奖惩制度》相关条款处理;如果评审确认为进行了试验就可以预防和避免时,公司应承担相关损失。客户确认

A、对产品订单或设计开发结束后发货的新产品,由技术部在下述规定期限内(一般I类为6个月,II类为4个月,III-IV类为2个月)的最末一个月提交销售助理并报相关区域的办事处,就该产品用户使用情况填写《新产品用户应用信息调查表》,销售部负责在1-2周内协调用户确认完毕反馈技术部门,视确认结果发放《新产品项目设计开发计划协议书》中规定的一次性鼓励奖金。若用户确认达到设计开发的技术条件,可满足使用要求,则全额发放一次性鼓励奖金;若用户确认设计开发的技术要求未达到且对使用有一定影响但做了让步接收,同时影响到货款回笼时,则减半发放一次性鼓励奖金;若用户确认设计开发的技术要求未达到且影响到正常使用而做出退货决定,经核对设计输入的各项确认资料,确实属设计失误造成,则按《新产品开发奖惩制度》相关规定处理。

B、也可针对顾客提出的某些特殊要求(如特殊环境、作业条件等),直接安排热核人员到顾客现场进行作业调查试验,以确认能否满足顾客要求,凭《客户服务记录》完成客户确认。必要时应制作一套可行性实施方案提供给客户选择(特别是冶金等非标××器使用场所)。在征得顾客的意见后,可由顾客使用确认。开发人员应随时跟踪新产品顾客使用确认情况,并根据反馈的信息进行整改。

※在通过评审和客户充分确认的情况下,取得100只(套)以上订单或长期批量订货合同的前提下,或非标定制产品发货取得绝大部分货款回笼情况下,由财务部组织,采购分部商谈批量采购后的原辅材料价格,结合其他制造及管理费用确定该新产品的制造成本;依据销售合同价格(或不同销售对象的平

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均售价)计算出该新产品的平均毛利率,作为开发提成比例的确定依据。

4)批量生产后,开发人员应根据工艺执行情况填写《新产品工艺定型评审表》,呈相关部门(物流制造部、质量部、销售部等)人员进行评审,技术副总审批。符合批量生产条件并通过评审,通过客户确认后,可作为开发结束,交质量部管理。5)开发人员应根据评审与审批意见执行。

范文4:新产品开发管理制度

新产品开发管理制度1、目的:

为了对新产品设计开发的全过程进行控制,确保产品能够满足顾客需求并且符合法律法规的要求,特制订本制度。2、职责:2.1技术中心

2.1.1负责新产品设计开发的计划的编制、报批与下发;2.1.2负责组织各相关部门对新产品的评审工作;2.1.3负责新产品生产过程培训及技术指导工作。2.1.4零部件采购过程中的技术支持工作2.1.5负责技术资源的调研2.2综合管理部:

2.2.1负责开发计划执行过程中的考核兑现2.3市场部

2.3.1负责市场和消费者调研;2.3.2负责产业经济和宏观环境调研;2.4质量管理部

2.4.1负责新产品开发质量目标策划2.4.2负责新产品整机及零部件检验;2.5生产管理部

2.5.1负责样机装配和调试;2.5.2负责自制件生产组织;2.6工艺部

2.6.1负责新产品定额的编制下发。

2.6.2负责新产品生产技术准备工艺方案的制订。

2.6.3负责生产技术准备计划的下达、调度、协调和考核。2.6.4负责新产品工艺文件的编制和工艺验证。2.6.5负责新产品投产厂内必备工装、工具的准备。2.6.6负责新产品生产技术准备完成的确认。2.7销售部

2.7.1负责新产品试销跟踪和问题反馈

3、制度内容

新产品设计开发分为:项目策划、新产品开发、设计开发确认、样机试制试验、产品试销、设计开发更改和试生产生产技术准备等几部分。3.1项目策划

3.1.1设计开发建议的提出

任何人员均可根据市场调研信息提出合适可行的《设计开发建议书》并附背景资料,交技术中心评审。《设计开发建议书》汇总到技术中心后,技术中心定期或不定期组织评审,评审内容包括设想创意、市场销售、生产适应性或可行性、成本控制等。对于可开发的产品,项目负责人对新产品信息进行确认。

《设计开发建议书》评审后,技术中心汇总相关意见,整理并提出《设计任务书》,经技术中心审批后交相关项目组。

3.2新产品开发

3.2.1《设计开发建议书》评审后,技术中心汇总相关意见,整理并提出《设计任务书》,内容包括:产品的名称、基本参数、基本要求、设计成本、项目组成员,主要责任人、完成项目的主要时间节点、市场预测等,可包括市场同类产品的信息,经技术中心审批后交相关项目组,同时对计划进度进行控制。

3.3设计确认

3.3.1技术中心进行整体方案设计,并组织相关部门对方案进行评审;3.3.2设计方案评审通过后进行零部件设计和选型;

3.3.3生产采购部门按照新产品开发计划要求进行零部件组织调度工作;3.4新产品试制试验

3.4.1生产管理部按照新产品工艺文件和技术要求,进行新产品试制装配;并负责装配过程中的问题反馈;相关部门根据反馈内容组织整改;

3.4.2样机装配完成后技术中心组织对样机进行设计符合性评审,并组织对不合格项实施整改;

3.4.2样机整改完成后,生产管理部组织进行试验验证;3.5新产品试销及设计整改

3.5.1样机经试验验证合格后,销售部负责在指定区域内销售,同时负责试销跟踪;

3.5.2销售部根据市场信息反馈填写《设计开发更改建议书》交技术中心3.5.3采购部根据在采购原、辅(材)料市场变化、无法满足原设计要求时,

填写《设计开发更改建议书》交技术中心

3.5.4生产管理部根据在生产过程中出现不能满足原设计要求时填写《设计开发更改建议书》交技术中心

3.5.5质量管理部在国家法律法规或强制性标准发生变化时填写《设计开发更改建议书》交技术中心

3.5.6《设计开发更改建议书》汇总到技术中心后,技术中心不定期组织有关部门进行评审;评审通过后下发更改通知;

3.6新产品批产前生产技术准备

3.6.1工艺部对工艺文件、工装工具、产品定额等进行评审和整改;3.6.2生产管理部对产能形成和生产组织方式进行评审和整改;3.6.3销售部和市场部完成对产品销售政策的策划和监督实施

4、考核

4.1图样标识为S的图样,设计质量问题不纳入负激励范围;

4.2未及时反馈试制试验过程中出现的问题,对负责试制试验任务的生产管理部给予10元/项的考核;问题已反馈,但技术中心未在规定时限内解决的,对技术中心给予10元/项的考核;

4.3依据A图进行生产时,出现无反馈记录的设计质量问题时,属影响装配的问题,按每一种件考核第一轮试装单位10元;出现有反馈记录的设计质量问题时,视问题严重程度对技术中心考核10元/项;

4.4试销产品在市场上出现试验项目中未包含的设计质量问题时,对设计任务书的编制者、审核和批准人分别给予20元/项的考核;出现试验项目中已包含的设计质量问题,没有反馈记录时,对试验负责人员、操作人员分别给予20元/项的考核;

4.5未按期完成试销任务,对销售部考核200元

范文5:新产品开发管理制度

第五章新产品开发管理制度

新产品开发工作,是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是实现“生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业产品发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此,新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题(构思、调研和方案论证)_样(模)试_批试_正式投产前的准备这些骤。一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。

(一)调查研究:

1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求;2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况;

3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究。(二)可行性分析:

1.论证该类产品的技术发展方向和动向。

2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

3.论证发展该产品的资源条件的可行性。(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。(三)决策:

1.制定产品发展规划:

(1)企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模,发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析,制定企业产品发展规划。

(2)由研究所提出草拟规划,经厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密

的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行。

2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究:(1)开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据;

(2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究;

(3)开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究;

(4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后,由计划科综合下达。

范文6:《新产品开发管理制度》

新产品开发管理制度为规范集团新产品开发流程,加强金威啤酒集的产品系列化管理,实现金威啤酒产品品牌形象、标识设计、价格体系等的统一管理,现规定如下:

一、新产品开发原则

(一)各公司必须结合集团营销战略规划,根据市场实际情况,经过详细市场调研后,有针对性地提出新产品规划。

(二)为提高新产品研发效率,结合啤酒销售的时间特点、各公司生产厂产能安排等因素,除临时跟随竞品的短效型的新产品外,各公司原则上应于次年的第一季度或每年的最后一季度进行新产品规划。

(三)各公司的新产品开发实行申报制。各公司不得在无申报的情况下自行进行新产品开发。

(四)为满足新产品开发的市场竞争性,有效打击竞品,实现新产品上市规划目标。新产品上报、审批过程中涉及的各部门经办人员必须严格遵守保密原则,不得将涉及新产品的任何信息透露给其他人员。

二、新产品审批流程

为实现新产品开发的时效性,加快审批流程,新产品开发分为两个步骤进行上报审批:新产品立项审批、新产品上市规划审批,具体如下:

(一)新产品立项审批流程

1.各公司营销大区根据市场需求提出新产品开发要求各公司市场推广部(市场推广监察部)指定专人进行市场调研,撰写详细的新产品市场调研报告后,填写《新产品立项审批表》(含专项调研报告、产品需求论证、竞品情况、新产品的市场容量及需求量、消费者分析、价格体系设定及利润测算、基本工艺简述、上市操作简述。格式可参考附件一,但不限于上述内容)。

2.各二级公司市场推广部(市场推广监察部)将《新产品立项审批表》上报集团营销管理部,集团营销管理部与相应的市场推广部(市场推广监察部)沟通论证并提出立项审核意见报集团总经理、集团董事长审批后将意见反馈至各公司市场推广部。

(二)新产品上市规划审批流程

各公司市场推广部(市场推广监察部)根据集团审批同意的立项报告制订详细的新产品上市规划方案,分为三部分:

1.《新产品工艺方案规划》上报集团研发中心审核后报集团总经理及董事长审批。

2.《新产品品牌、标识设计规划》上报集团品牌管理部审批后报集团总经理及董事长审批。

3.《新产品市场推广方案》上报集团营销管理部审核后报报集团总经理及董事长审批。其中:新产品的价格体系需填写《价格委员会审批表》由集团价格委员会审批。

(三)新产品生产计划准备流程

经集团领导批复同意的《新产品工艺方案规划》、《新产品品牌、标识设计规划》以及《新产品市场推广方案》中的销量计划由集团相关审核部门分别报集团企业管理部进行相关物料准备,并由集团营销管理部下达新产品生产计划。

三、新产品上市评估及过程监控

为实现新产品上市规划目标,各公司在新产品上市前六个月必须成立新产品项目小组,专人负责进行新产品市场推广情况的跟踪,及时发现并解决新产品推广过程中存在的各种问题。各公司市场推广部(市场推广监察部)、营销管理部必须会同营销大区总经理按月向集团营销管理部上报新品销量、利润分析、市场推广活动执行情况分析以及新品上市评估报告(详见附件二)。

四、其他

2本制度自发文之日起试行。解释权归集团营销管理部。

3新产品立项审批表单位名称:立项日期:年月日

一、立项原因简述:

经办人:

经办人部门负责人:营销大区总经理:二、二级公司审批:分管营销副总:总经理:三、集团审批:集团营销管理部集团总经理:集团董事长:

注:1.经办人部门指各二级公司市场推广部(市场推广监察部)或各营销大区;2.第一栏“立项原因简述”营销大区总经理是指提出新产品立项需求的大区总经理。

4新产品立项审批表附表单位名称:立项日期:年月日一、市场及消费者需求情况:二、新品基本工艺简述:(含新品名称、口味、麦汁浓度、容量、瓶体、包装等)三、新品与竞品价格体系对比:①、价格体系(元/箱)品种出厂价格一批价格二批价格终端价格其它金威

竞品②、新品利润分析(元/箱)变动生产业务人员促销人员不含税价折让促销费运费补贴边际贡献成本人工费人工费

四、新品市场销量计划

拟销售区域

销合计月份量

安销量(箱)排销量(吨)五、市场推广方案:六、市场推广费用总预算:

注:①本表不足填列的,可另附页;

②新品利润分析由各公司财务管理部填列;

③由于本表为立项审批表,新品基本工艺仅做简单阐述即可;④各二级公司在以上项目之外,可根据实际情况补充其它内容。

5新产品上市评估表单位名称:评估日期:年月日一、销量情况:销售区域月份目标销量实际销量

边际贡献合计

销量完成率

二、利润分析(元/箱)

不含税变动生促销运费补业务人员项目折让

价产成本费贴人工费

立项时预算实际执行情况

三、市场推广活动执行情况:

四、评估部门意见:

①市场推广部:

②营销大区:

注:本表于评估月份起的每月10号前上报集团营销管理部。

促销人员人工费

6新产品立项审批流程图

营销大区

提出新产品开发需求

市场推广部

进行市场调研,填写《新产品立项审批表》集团营销管理部与市场推广否部沟通论证

是提出立项意见

集团总经理

集团董事长

执行注:市场推广部含市场推广监察部

7

新产品上市规划审批流程图

立项报告

市场推广部制定

新产品上市规划方案

《新产品品牌、标识设计规划》《新产品市场推广方案》《新产品工艺方案规划》

(含《价格委员会审批表》)

上报上报上报

集团研发中心集团品牌管理部集团营销管理部价格委员会审批

集团总经理

审批集团董事长

执行8

范文7:新产品开发项目管理制度

新产品开发项目管理制度

1.目的和作用

新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行,取得较好的效果,特制定本制度。2.管理职责

2.1统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。

2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。2.3物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中给予支持和配合。3.新产品开发的前期调研分析工作

新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。3.1调查研究:3.1.1调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求.3.1.2以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。

3.1.3广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究.3.2可行性分析:3.2.1论证该产品的技术发展方向和动向.3.2.2论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.3.2.3论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购外协配套等)。3.2.4初步论证技术经济效益。

3.2.5写出该产品批量投产的可行性分析报告。4.产品设计管理

产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序.4.1技术任务书:技术任务书市产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件,经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写(其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定)。现对其编写内容和程序作如下规定:

4.1.1设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容): a.国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方面填补国内"空白". b.市场经济情报:在产品功能、特点、形式(新颖性)等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能力。4.1.2产品用途及使用范围.4.1.3对计划任务书提出有关方面的改进意见.4.1.4基本参数和主要性能指标.4.1.5总体布局及主要构件结构叙述.4.1.6产品工作原理及系统:需简略勾画出产品原理图、系统图,并加以说明。4.1.7国内外同类产品的水平分析比较。

4.1.8标准化要求: a 应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目的和范围,提出贯彻标准的技术组织措施。

b 新产品预期达到的标准化系数:列出推荐采用的标准件、通用件清单,提出一定范围的通用件、标准件系数指标。

c 对材料和元器件的标准化要求:列出推荐选用的标准化系数和外购件系数指标。 d 与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求,并预测标准化的经济效果。4.1.9关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析。

4.1.10对新产品设计方案进行比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能),并通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案.4.1.11根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况(A评价),共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要,4.1.12叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.4.1.13新产品设计实施、试调周期和经费估算。4.2技术设计:技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零件设计.4.2.1完成设计过程中必需的实验研究(原理结构、材料元件工艺的功能和模具实验),并写出实验研究大纲和实验研究报告。

4.2.2做出产品设计核算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的核算)。

4.2.3画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准。4.2.4运用价值工程原理,编制技术、经济分析报告。4.2.5绘制系统工作原理图,并作简要说明.4.2.6提出特殊原件、外购件,材料清单。

4.2.7对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正.4.2.8对产品进行可靠性、可维修性分析。4.3工作图设计:工作图设计的目的,是在设计基础上完成试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件.5.新产品试制的管理

新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作.试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.5.1样品试制:是根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件或数十件样品,然后按要求进行实验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量。此阶段完全在研究所内进行。5.2小批试制:在样品试制的基础上进行小批试产,其主要目的是考核产品的工艺性,检验全部工艺文件和工艺设备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段以研究所为主,由工艺科负责工艺文件的编制和工装设计图纸的完成,部分试制工作扩散到生产车间进行.5.3编制技术文件:在样品试制和小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并编制下列文件:5.3.1进行新产品概略工艺设计.根据新产品任务书,安排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线。

5.3.2进行工艺分析.根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项的工艺分析。

5.3.3产品工作图的工艺性审查.5.3.4编制试制用工艺卡片.5.3.5设计产品试验的工装.5.3.6计算试制用材料消耗和加工工时.5.3.7编写试制记录.5.3.8编写试制总结.着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用;小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用。

5.3.9编写定型实验报告.定型实验报告是产品经全面性能实验后所编的文件,内容包括定型实验所进行的实验项目和方法、技术条件、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等。定型实验报告由检验科编制。

5.3.10编写试用(运行)报告。试用(运行)报告是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件。试用(运行)试验项目和方法由技术部门规定。试验通常委托用户进行,其试验程序、步骤和记录表格由研究所设计室负责编制。

5.3.11编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责。6.新产品鉴定的管理

在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理要求应申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的系列开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行。6.1鉴定工作需准备的文件:

6.1.1鉴定应具备的图样及设计文件:供鉴定委员会用的成套资料。

6.1.2正常生产应具备的图样及设计文件:供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料(产品图应备有二十套,发设计、工艺、全资办、检验科、生产科、工具室、装配和零件加工车间、总工程师办,并存档)。

6.1.3随产品出厂应具备的图样及设计文件:随产品提交给用户的必备文件。6.2组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续。技术鉴定结论的内容是:6.2.1样品鉴定结论的内容:

审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制。

明确样品应改进的事项,搞好试制评价(B评价)6.2.2小批试制鉴定结论的内容:

审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备性与可靠性,以及资源供应、外购外协、定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产。明确批量制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(C 评价)。

6.2.3各阶段应具备的技术文件及审批程序按照产品图样、设计文件、工艺文件的完整性原则和有关的审批程序办理。7.新产品移交投产的管理

7.1新产品移交投产应具备的文件:

7.1.1新产品要力求结构可靠、技术先进,具有良好的工艺性。

7.1.2产品的主要参数、形式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准;在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化。

7.1.3每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样品试制和小批试制的产品必须经过严格的检验,具有完整的试制和检验报告,部分新产品还必须具有运行报告。样品试制、小批试制均由总工程师召集有关单位进行鉴定,并决定投产与否个下一步的工作安排。在同一系列中,个别工艺上变化很小的新产品,经工艺部门同意,可以不进行小批试制,在样品试制后,直接办理成批投产的手续。

7.1.4新产品移交生产线由总工程师办组织,总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全资办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术上、经济上作出评价,确认设计合理,工艺规程、工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。

7.1.5批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。

7.1.6移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”。7.2技术资料验收:

7.2.1图纸幅面和制图要符合有关的国家标准和企业标准。

7.2.2成套图册编号有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

7.2.3产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料应由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档。7.2.4验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。

7.2.5技术资料的验收、汇总、归口管理由技术研究部门负责。

范文8:公司新产品开发管理制度

公司新产品研发管理制度新产品开发工作是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作.新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是我公司实现“设备国产化”宗旨的重要阶段,它对企业发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此,产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题(构思、调研和方案论证)样(模)试批试正式投产前的准备来开展工作。

一、调查研究与分析决策

新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。

(一)调查研究:

(1)调查国内市场和国际市场同类产品的技术现状和改进要求。

(2)以国内同类产品以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。

(3)广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究。(二)可行性分析:

(1)论证该类产品的技术发展方向和动向。(2)论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

(3)论证发展该产品的资源条件的可行性.(含物资、设备、能源及外购外协配套件等)。(4)初步论证技术经济效益。

(5)写出该产品批量投产的可行性分析报告。(三)决策:

1.制定产品发展规划:

(1)、企业根据国家和地方经济发展的需要,从企业产品发展方向,发展规模,发展水平和技术改造方向,赶超目标以及企业现有条件进行综合研究和可行性分析,制定企业产品发展规划.(2)、由研发部门提出草拟规划由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报总经理批准,并下达执行.2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究;

(1)、开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据;

(2)、开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究,基础件攻关,重大工艺改革,重大专用设备和测试仪器的研究;(3)、开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究;(4)、科研规划由研发部提出草拟规划交总工程师组织有关部门会审,经总工程师签字报主管经理批准后下达执行。

二、产品设计管理

产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循“三段设计”程序。

(一)技术任务书

技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后,作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案,主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟定),其编号内容和程序作如下规定:1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容);

(1)国内外技术情报:在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”;

(2)市场经济情报:在产品的形状、型式(新颖性)等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能力;

(3)企业产品开发长远规划和的度技术组织措施计划,详述规划有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要性。

2.产品用途及使用范围;

3.对计划任务书提出有关修改和改进意见;4.基本参数及主要技术性能指标;

5.总体布局及主要部件结构叙述:用简略画法勾出产品基本外形,轮廓尺寸及主要部件的布局位置,并叙述主要部件的结构;

6.产品工作原理及系统:用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明;

7.国内外同类产品的水平分析比较;列出国内外同类型产品主要技术性能规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明;

8.标准化综合要求:

(1)、应符合产品系统标准化和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施;

(2)、新产品预期达到的标准化系数:列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标;

(3)、对材料和元器件的标准化要求:列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数指标;

(4)、与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求;(5)、预测标准化经济效果:分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。

9.技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析;

10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值,着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案;

11.组织有关方面对新产品设计的方案进行评价,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要;

12.叙述产品既满足用户需要,又适应企业发展要求的情况;13.新产品设计试验、试制周期和经费估算。

(二)技术设计

技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计。

1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验),并写出试验研究大纲和研究试验报告;

2.做出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算);

3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准;

4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,并编制技术经济分析报告;

5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统;6.提出特殊元件、外购件、材料清单;

7.对技术任务书提出某些内容进行审查和修正;8.对产品进行可靠性、可维修性分析。

(三)工作图设计

工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂的全部工作图样和设计文件.设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图。

1.绘制产品零件图,部件装配图和总装配图;

(1)、零件图:图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理,热处理要求及技术条件等应符合标准;

(2)、部件装配图:除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求;

(3)、总装配图:给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸;

2.产品零件、标准件明细表、外购件、外协件目录;3.产品技术条件包括:

(1)技术要求;(2)试验方法;(3)检验规则;(4)包装标志与储运。

4.编制试制鉴定大纲;

试制鉴定大纲是样品及小批试验用必备技术文件,要求大纲具备:(1)、考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法;

(2)、考核样品在规定的极限情况下使可用的可行性和可靠性;(3)、提供分析产品核心功能指标的基本数据;

(4)、鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全环保等相适应的要求。

5.编写文件目录和图样目录

(1)、文件目录包括:图样目录、明细表、通(借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它;

(2)、图样目录:总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图(只用于成套设备);

6.包装设计图样及文件(含内、外包装等);7.随机出厂图样及文件;8.产品主广告宣传备样及文件;

9.标准化审查报告:指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面做出总的评价,是产品鉴定的重要文件,标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告。

三、新产品试制管理

(一)试制工作分两个阶段

新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件(非标设备)样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性、考核图样和设计文件的质量,此阶段完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段研发为主,由工艺人员负责工艺文件和工装设计,试制工作,部分扩散到各辅助人员进行。

(二)试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;

2.进行艺分析:根据产品方案设计和技术设计,做出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析;

3.产品工作图的工艺性审查;4.编制试制用工艺卡片,包括:

(1)工艺过程卡片(路线卡);(2)关键工序卡片(工序卡);(3)装配工艺过程卡(装配卡);(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要的要求.本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有的设备、材料进行实验;

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额;

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件.此项工作在试验阶段由专人负责;

8.编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录.该文件的内容及要求按试制总结,进行编写;

9.编写试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,研发部进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照试制鉴定大纲规定试验报告;

10.编写试用(运行)报告:是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按制鉴定大纲规定,由研发部室负责编制。

11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研发部负责。

(三)新产品试制经费

1.属于公司的新产品(科研)计划项目,由公司自筹资金中按规定拨给经费;

2.公司对外的技术研发费用可作为开发新产品(科研)费用.

3.新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用.费用经总工程师审查,主管经理批准后,由研发部掌握,财务部监督,不准挪作他用.四、新产品开发周期

(一)对于简单产品,公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,开发周期定为1~3个月。

(二)从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,开发周期定为2~5个月。

(三)属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6~7个月最长为一年(特别情况不得超过一年半时间),具体程序周期规定为:

调研论证和决策周期:一般产品1个月;复杂产品1.5个月;产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计):1~2个月;工艺(含工装)设计周期:1~2个月;

产品试制(含工装制造)周期:样试1~2个月(含样品鉴定)、批试2~3.5个月;产品鉴定和移交生产周期:1个月。五、新产品移交投产的管理(一)总则

1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书),由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准,审核、会审、会签后进行样试,样试图标记为“S”,批试图标记为“A”,批生产图标记为“B”.A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定。

2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性。

3.产品的主要参数、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化。

4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过来严格的检测,具有完整的试制和检测报告.部分新产品还必须具有运行报告.样试、小批试均由总工程师主持协同有关单位进行鉴定并确定投产后和下一步工作安排。(二)技术资料验收

1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求;

2.成套图册编号有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性;

3.产品图应按会签审批程序签字.总装图必须经总工程师审查批准.工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档;

4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅;5.技术资料的验收汇总归口管理由研发部负责。

六、新产品开发的知识产权管理

(一)新产品开发过程应涉及的知识产权方面的问题新产品开发过程涉及到以下几个知识产权方面问题:

1.专利申请:新产品开发过程中的发明创造,符合专利申请条件的,应申请专利,以取得法律对新产品的保护;

2.商标申请:新产品投放市场,应根据情况决定是否对新产品的品牌进行商标注册;

3.与外单位协作开发过程,在签订的相关协议中应包括明确知识产权权属条款,争取公司的知识产权受到合法保护,避免公司无形资产受损失;

4.著作权保护:产品的图纸、产品样本等受著作权法保护,自图纸或样本完成之日自动受法律保护;

5.商业秘密保护:对于在新产品开发过程中的发明创作,如果不适合申请专利的,应作为公司的商业秘密进行保护,应注意法律对商业秘密保护的相关规定,努力作好保密工作。

(二)知识产权工作部门

公司成立专门的知识产权保护部门,并配备专门人员进行知识产权方面的工作。

(三)知识产权工作程序1、专利工作:

(1)新产品立项阶段的专利检索:新产品开发立项前,应该进行专利检索,根据专利检索情况,来指导新产品的立项工作;

(2)新产品开发过程中的专利检索:新产品开发过程中,如果有新的发明创作,应当进行专利检索,判断是否具备申请专利的条件;

(3)对于符合专利申请条件的发明创造,进一步判断是作为商业秘密保护还是申请专利,如果决定申请专利的,应尽快提出申请,在专利申请完成之前,应做好发明创造成果的保密工作;如果作为商业秘密保护,应完成相关的保密措施。

2、商标工作:

对于投放市场的新产品,如果需要,应对新产品的品牌进行商标注册;3、著作权保护

对于产品设计图纸、产品样本应做好资料的保管工作,尤其是原始设计资料的保护。如果需要,也可以到著作权管理部门进行著作权登记,以便更好的受到著作权保护。4、标准的申请:

应对新产品的标准进行明确的规定,如可以申请标准的,积极申请标准,为企业的发展创造良好的机会。